建筑施工混凝土裂縫的控制

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1、建筑施工混凝土裂縫的控制　　摘要：文章結(jié)合陽(yáng)江市某工程實(shí)例，分析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，并從材料和施工工藝兩個(gè)方面探討混凝土裂縫控制的對(duì)策?！　￡P(guān)鍵詞：建筑施工；混凝土；裂縫；材料；施工工藝　　混凝土產(chǎn)生裂縫的影響因素除了材料和施工工藝兩方面外，還有設(shè)計(jì)原因、使用原因、模板工程質(zhì)量以及鋼筋工程等影響因素。因此，在混凝土施工中，要從多方面加以控制，才能更有效地減少裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土工程的施工質(zhì)量和耐久性?！　?.混凝土裂縫產(chǎn)生的原因　　混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，其中材料使用不當(dāng)和施工工藝不規(guī)范是很重要的因素?！　￡?yáng)江市某12層框架結(jié)構(gòu)住宅樓，建筑面積12000平米左右，竣工后

2、居民入住一段時(shí)間，逐漸發(fā)現(xiàn)部分樓板、局部過梁、梯梁開裂，其中樓板裂縫寬度大多在0.1mm～0.3mm，長(zhǎng)度不等，主要表現(xiàn)于樓板角45°斜裂縫，樓板中部平行裂縫（平行于長(zhǎng)短邊）和穿線管處裂縫。對(duì)于該工程發(fā)生的現(xiàn)澆樓板裂縫，根據(jù)分析，主要是由以下原因引起：　　1.1由于材料使用不當(dāng)引發(fā)的裂縫，主要有以下一些情況：　　（1）使用過期或受潮的水泥會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低；　?。?）選用的水泥水化熱過高易產(chǎn)生溫度裂縫；　?。?）水泥和骨料含有過量有害物質(zhì)如游離MgO、CaO、SO3、Na2O和K2O等，它們往往在水泥凝結(jié)硬化后還繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在凝結(jié)后的水泥漿體內(nèi)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，破壞水泥漿體

3、結(jié)構(gòu)；　?。?）骨料中含有過量的泥土、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽、生石灰、和其它輕物質(zhì)等有害雜質(zhì)，妨礙水泥水化硬化的進(jìn)行，影響水泥石與骨料的粘結(jié)，形成裂縫。另外雜質(zhì)自身的物理化學(xué)變化對(duì)已形成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響；　?。?）水泥、外加劑、摻和料或拌和水中的可溶性堿溶于混凝土孔隙水中，與骨料中的活性成分發(fā)生堿-骨料反應(yīng)；　?。?）施工配合比不良，造成混凝土的和易性不良和坍落度不符合施工要求，使成型后的混凝土不易密實(shí)，在混凝土結(jié)構(gòu)中存在蜂窩和孔洞，形成各種受力裂縫的起點(diǎn)。水灰比選用的比例過大，使混凝土的體積增大，在成型后在極易出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫。這些都是材料選用不當(dāng)形成混凝土裂縫

4、的原因，嚴(yán)重時(shí)還可使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，使混凝土失去使用功能。因此在施工中首先要加強(qiáng)對(duì)混凝土組成材料的質(zhì)量控制?！　?.2施工工藝導(dǎo)致的裂縫主要包括以下幾種情況：　?。?）施工中由于混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時(shí)坍落度過低；　?。?）增加水和水泥用量，導(dǎo)致混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生和徐變?cè)龃?；　　?）混凝土澆筑速度過快，容易在澆筑后1～2h后發(fā)生板與墻、梁，梁與柱交接部位的縱向裂縫；　?。?）現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，振搗棒插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生；　?。?）施工縫接茬處理不當(dāng)，出現(xiàn)接茬裂縫；　?。?）混凝

5、土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋或局部脫落，脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；　?。?）凝土拆模過早或在未建立足夠的強(qiáng)度前承受荷載，容易發(fā)生各種受力裂縫；　　（8）現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫?！　∫虼嗽谑┕ぶ袘?yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的拌制、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)的控制?！　?.混凝土裂縫控制措施　　2.1材料控制措施　　2.1.1水泥。應(yīng)盡量避免采用高標(biāo)號(hào)水泥和早強(qiáng)型水泥，大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先選用低水化熱水泥。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)水泥的保管?！　?.1.2砂石骨料。建筑用砂石骨料應(yīng)通過篩分試驗(yàn)確定其顆粒級(jí)配是否符合要求，砂石的含泥量和有害物質(zhì)含量不得超過技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?！　?.1.3水。凡是一般

6、能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土的用水?！　?.1.4外加劑。建筑中常用的外加劑有早強(qiáng)劑、減水劑、速凝劑、緩凝劑、防凍劑、阻銹劑和引氣劑等，摻入適量的外加劑可以改善混凝土的工藝性能，加速工程進(jìn)度和節(jié)約水泥，施工中可根據(jù)工程的實(shí)際情況適當(dāng)選用。　　2.1.5施工配合比?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和耐久性、施工工藝和經(jīng)濟(jì)性三方面的要求。通過理論計(jì)算得出實(shí)驗(yàn)配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石的實(shí)際含水量將實(shí)驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)換成施工配合比。生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，對(duì)水及砂石骨料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，以獲得良好的和易性和適宜的坍落度?！　?.2施工工藝控制措施　　2.2.1混凝土的

7、拌制　　現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r應(yīng)注意以下問題：　?。?）嚴(yán)格控制混凝土材料的配合比。水泥、水、外加劑允許的重量允許偏差為±2%，砂石骨料的重量允許偏差為±3%。　?。?）采用正確的攪拌方法。攪拌混凝土前，要充分潤(rùn)濕攪拌筒，攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)采用減半石混凝土。攪拌時(shí)的裝料順序?yàn)槭?水泥-砂子，每次裝料不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容積量的10%，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度等技術(shù)指標(biāo)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。攪拌最短時(shí)間不應(yīng)低于下表的規(guī)定?！　?.2.2混凝土的澆筑　　（1）澆注時(shí)間。混凝土澆注應(yīng)在初凝前完成，運(yùn)至澆