實(shí)驗(yàn)二 齒輪范成原理_15993

《實(shí)驗(yàn)二 齒輪范成原理_15993》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、--------------------------------------------------實(shí)驗(yàn)二齒輪范成原理一、目的1.掌握用范成法切制漸開線齒廓的基本原理，了解齒廓曲線的漸開線部分及過渡曲線部分的形成過程；2.了解漸開線齒輪的根切現(xiàn)象、齒輪變尖現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因；3.了解變位齒輪的切制方法，并比較變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪的異同點(diǎn)。二、設(shè)備及工具1.齒輪范成儀。2.3號(hào)圖紙一張，削尖的鉛筆兩支，三角板，橡皮，計(jì)算器（學(xué)生自備）。三、實(shí)驗(yàn)原理范成法加工漸開線齒廓，是利用一對(duì)齒輪（或齒輪與齒條）互相嚙合時(shí)其共軛齒廓互為包絡(luò)線的原理來切齒的。如將共軛齒廓中

2、的一個(gè)齒廓磨成刀刃（即齒輪刀具），另一為齒輪毛坯，當(dāng)?shù)毒吆妄X輪毛坯的分度圓相切并作純滾動(dòng)時(shí)，齒輪刀具的刀刃就可在齒輪毛坯上切出齒廓。又因?yàn)閮蓚€(gè)任意半徑的基圓的漸開線都互為包絡(luò)線，故可以用任一具有漸開線齒廓的刀具范成加工任意基圓的漸開線齒廓。其中基圓半徑為無窮大的齒條刀具的漸開線齒廓最簡(jiǎn)單，是一條直線，這就是加工漸開線齒輪用的齒條刀具的輪廓。范成儀上齒條刀具齒廓和被加工齒廓的主要參數(shù)見下表：序號(hào)齒條刀具參數(shù)被加工齒輪主要參數(shù)類型1m=8mmα=20°Cx=0.25Z=20x=0標(biāo)準(zhǔn)2m=16mmα=20°Cx=0.25Z=10x=0標(biāo)準(zhǔn)3m=16mmα=2

3、0°Cx=0.25Z=10x=0.4375xm=7mm正變位圖2—1是齒輪范成儀的簡(jiǎn)圖，圖中1為圓盤，它裝在機(jī)架4上并繞0點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，表示被加工齒輪的圖紙將固定在此圓盤上。3為溜板，它在機(jī)架4的導(dǎo)軌上作水平移動(dòng)。圓盤1與溜板3用齒輪、齒條聯(lián)接，以保證溜板與圓盤作相對(duì)純滾動(dòng)，實(shí)驗(yàn)時(shí)，代表齒條刀具的有機(jī)玻璃模型板2用螺釘裝在溜板3上，松開螺釘5即可調(diào)整它與被加工齒輪的徑向距離。----------------------------------------------------------------------------------------------

4、----加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí)，應(yīng)保證齒條工具的中線與被加工齒輪的分度圓相切。加工變位齒輪時(shí)，可按變位量xm調(diào)整刀具中線與被加工齒輪中心的距離（其移動(dòng)的距離xm值可在溜板上的刻度尺讀出）。四、實(shí)驗(yàn)步驟1.根據(jù)所用范成儀的齒條刀具基本參數(shù)和被加工齒輪的齒數(shù)Z、變位系數(shù)X，由齒條刀具加工齒輪不發(fā)生根切的條件求出最小變位系數(shù)Xmino分別計(jì)算出分度圓直徑、基圓直徑以及標(biāo)準(zhǔn)齒輪、變位齒輪的根圓、頂圓直徑，并將計(jì)算結(jié)果填在實(shí)驗(yàn)報(bào)告表中。2.在圖紙上作出基圓、分度圓，并把它們分為三等分（即每部分的圓心角均為1200）。為了對(duì)心方便，需分別作出這三等分圓心角的角平分線，再作這

5、些角平分線的垂線。然后，分別在這三等分上畫出兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪（m1=8mm，Z1=20；m2=16mm，Z2=10），一個(gè)正移距變位齒輪（m=16mm，Z=10）的頂圓和根圓。（上述步驟必需在實(shí)驗(yàn)之前做好，并按外徑φ210、孔徑φ36將圖紙剪成一穿孔圓紙片，實(shí)驗(yàn)時(shí)帶來。）3.把代表輪坯的穿孔圓紙片在對(duì)準(zhǔn)中心固定在圓盤上，使相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪部分的角平線垂直于齒條刀具的中線，并調(diào)節(jié)齒條刀具的中線與輪坯分度圓相切。4.先“切制”m1=8mm，Z1=20r的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，后“切制”m2=16mm，Z2=10的標(biāo)準(zhǔn)齒輪。開始“切制”齒廓時(shí)，將齒條刀具溜板推到最右（或最左）邊

6、，然后把溜板3向左（或向右）移動(dòng)，每移動(dòng)一個(gè)微小的距離（約2～3毫米）時(shí)，在圖紙上用削尖的鉛筆描下刀具刃的輪廓，直到形成2～3個(gè)完整的齒為止。5.切完m=16mm，Z=10的標(biāo)準(zhǔn)齒輪后，調(diào)整齒條刀具離開輪坯中心，作正移距xm（毫米），再將圖紙轉(zhuǎn)到相應(yīng)于正移距變位齒輪的部分，重復(fù)步驟3和4。6.比較所得的不同齒數(shù)之標(biāo)準(zhǔn)齒輪在分度圓與根圓上的齒厚，并比較標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪在分度圓上的齒厚、齒間、周節(jié)以及齒頂齒厚、根圓、頂圓、分度圓和基圓的相應(yīng)變化和特點(diǎn)。[注]若需“切制”負(fù)移距變位齒輪，則圖紙除應(yīng)作出基圓、分度圓外，還需畫出相應(yīng)于負(fù)移距變位齒輪的頂圓和根圓，

7、“切制”時(shí)將齒條刀具調(diào)離標(biāo)準(zhǔn)位置，移近輪坯中心，作負(fù)移距xm（毫米），重復(fù)步驟3和4。五、思考題1.齒輪根切現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的?如何避免?在圖形上如何判斷齒輪是否根切?2.齒條刀具的齒頂高和齒根高為什么都等于（）m?3.用齒條刀具加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪時(shí),刀具和輪坯之間的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)有何要求?4.為什么說齒輪的分度圓是加工時(shí)的節(jié)圓?--------------------------------------------------------------------------------------------------實(shí)驗(yàn)報(bào)告（實(shí)驗(yàn)二）班別學(xué)號(hào)姓名日期成

8、績(jī)教師簽名一、齒輪尺寸計(jì)算和比較表正變位系數(shù)：X=名稱計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果結(jié)果比較（