滌棉織物染整工藝設(shè)計(jì)

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1、滌棉織物染整工藝設(shè)計(jì)滌棉混紡織物是滌綸和棉以一定比例混紡而成，既保持了滌綸的特點(diǎn)，又改善了穿著不透氣等缺點(diǎn)，是針織面料中又一較典型的產(chǎn)品。工藝流程：原布準(zhǔn)備→燒毛→中和→練漂→絲光→染色→印花→后整理→成品前處理原理與目的T/C織物的前處理其主要目的的去除棉紗線上的天然雜質(zhì)，這些天然雜質(zhì)主要包括棉籽殼、蠟狀物質(zhì)等天然纖維的共生物。纖維在紡紗，紗線織造過程中沾染的油污和為了滿足加工要求施加的油劑，色素等。通過練漂，一方面充分發(fā)揮纖維的優(yōu)良品質(zhì)，更主要的是滿足染色，印花等一系列后續(xù)加工對(duì)織物白度和吸濕，滲透性的要求。同時(shí)，前處理還能改善針織物的

2、光澤，手感等服用性能。傳統(tǒng)的堿煮練法，以氫氧化鈉為煮練劑，精練劑（表面活性劑），滲透劑，在這些煮練劑的共同作用下，使棉纖維上的天然雜質(zhì)發(fā)生一系列物理化學(xué)變化而被部分除去棉針織物煮練后，雜質(zhì)明顯減少，吸水性有很大提高，但由于纖維上還存在天然色素，外觀不結(jié)合，除深色外還要進(jìn)行漂白，否則回影響染色均勻性和色澤的鮮艷度，漂白其目的是破壞色素，提高白度，并進(jìn)一步去除殘留的棉籽殼，果膠等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高織物的吸水性。常選用漂白方式：氧漂，漂白效果好，對(duì)纖維的損傷小，環(huán)境污染小，去污能力強(qiáng)。練漂方式：堿氧一浴法練漂即將氫氧化鈉與雙氧水同浴處理T∕C混紡織

3、物，使精練和漂白同時(shí)完成的一種練漂工藝，該工藝可以大大縮短棉針織物的前處理加工過程，減少設(shè)備損耗，縮短加工時(shí)間，提高了織物的牢度。工藝流程及條件：坯布→浸軋堿氧液（室溫，軋余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→熱水（85-90℃）3次→溫水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待測(cè)練漂工藝處方：100%NaOH10g/l100%H2O28g/l氧漂穩(wěn)定劑5g/l高效精煉劑5g/l浴比1：20測(cè)試毛效：11cm／30min貼樣：白度：74.4%練漂前斷裂強(qiáng)度：853.6N／㎡練漂后斷裂強(qiáng)度：750.2N／㎡強(qiáng)力損傷率：12.11%

4、絲光絲光是指棉布或棉紗在張力狀態(tài)下用濃堿處理，賦予棉纖維一定的光澤，并改善纖維制品應(yīng)用性能得加工過程。絲光效果與濃堿、張力、作用時(shí)間、溫度等因素有關(guān)。棉纖維在一定的張力作用下與濃堿作用下生成堿纖維素，纖維發(fā)生不可逆溶脹，然后在一定張力將堿去除，纖維素纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)、超分子結(jié)構(gòu)均發(fā)生了變化。如棉纖維發(fā)生膨脹，天然扭曲消失，截面由腰圓形變?yōu)闄E圓形，牽伸后獲得光澤；內(nèi)應(yīng)力消除，尺寸穩(wěn)定性增加纖維取向度提高，分子排列更有序，強(qiáng)度一定程度的增加；無定形區(qū)增多，纖維內(nèi)表面增加，可及羥基數(shù)量增加，反應(yīng)性增加，從而染料吸附能力提高。工藝流程：進(jìn)布——絲光—

5、—有張力去堿——水洗——烘干——落布工藝方案：濃堿200—220g/l溫度室溫時(shí)間5min張力保持原長(zhǎng)絲光效果評(píng)定強(qiáng)力650N染色染色基本原理T∕C混紡織物，因兩種纖維的染色性能和化學(xué)性質(zhì)相差較大，所以應(yīng)用兩種類型的染料分別上染兩種纖維，并要求一種纖維所用的染料在另一種纖維上的沾色要輕。此工藝采用兩浴法先用一種染料對(duì)混紡織物中的一種纖維進(jìn)行染色，然后再用在另一染浴中用另一種染料染另一種纖維。這種方法染色時(shí)這兩種染料完全不產(chǎn)生干擾。即先用分散染料染滌綸，經(jīng)還原清洗后再用活性染料染棉。工藝流程及條件：織物—浸軋染液（室溫，二浸二軋，軋余率65%

6、）—烘干（90℃）—焙烘（195—200℃，1.5min）—水洗—皂煮（3g/l洗滌劑，95℃以上，3—5min）—水洗—烘干工藝處方：分散紅10g/l活性黃2g/l分散劑1g/l滲透劑1g/l小蘇打5g/l尿素5g/l貼樣：涂料印花涂料印花的品質(zhì)與牢度﹑粘合劑的質(zhì)量有著直接關(guān)系。隨著高分子化學(xué)的發(fā)展，粘合機(jī)劑性能不斷的改進(jìn)，涂料印花的質(zhì)量也隨之大幅度提高，從而使涂料印花的應(yīng)用越來越廣泛。涂料印花的原理：織物用涂料，粘合劑，助劑等調(diào)成的色漿印花，然后經(jīng)過焙烘或汽蒸，在織物上形成具有一定彈性和耐磨性的透明樹脂薄膜，將涂料機(jī)械的固著在纖維上，

7、形成一定的花紋圖案。工藝處方涂料6%尿素2%乳化糊30%自交聯(lián)粘合劑20%工藝流程及條件：織物——印花——烘干——焙烘（150—160℃，3min）摩擦牢度：干摩貼樣濕摩貼樣柔軟整理原理與目的纖維經(jīng)練漂加工后，有的纖維被去除了油脂，蠟質(zhì)，有的纖維被堿等腐蝕了表面，還有的表面附著或殘存著化工原料，使織物手感粗糙發(fā)硬，降低了織物的服用性能，故需進(jìn)行柔軟整理。柔軟整理分為機(jī)械和化學(xué)整理兩種方法。這里主要運(yùn)用柔軟劑來減少織物組分間，紗線間和纖維間的摩擦力，減少織物與人手間的摩擦力，從而使織物獲得平滑，柔軟，豐滿的手感。工藝處方：陽離子柔軟劑20g/

8、l工藝流程及條件：織物—浸軋（30—35℃二浸二軋，軋余率70%—75%）預(yù)烘（80—90℃，5min）—焙烘（120℃，2min）貼樣阻燃整理阻燃整理是利用含磷﹑溴﹑氯等化學(xué)元