高揚(yáng)程長(zhǎng)距離泵送混凝土施工

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1、高揚(yáng)程長(zhǎng)距離泵送混凝土施工（中交二公局第四工程有限公司洛陽(yáng)471013閆帥）摘要：文章結(jié)合新疆賽里木湖至果子溝口改建工程高揚(yáng)程長(zhǎng)距離泵送混凝土的施工實(shí)踐，對(duì)泵送混凝土施工進(jìn)行了總結(jié)，提出了高揚(yáng)程泵送混凝土施工要點(diǎn)以及堵管的預(yù)防處理措施。關(guān)鍵詞：高揚(yáng)程，泵送混凝土；施工新疆賽里木湖至果子溝口第四合同段由于受到地形的限制，混凝土輸送垂直高差達(dá)到181m，水平距離達(dá)到574m，折算輸送高度為325m，采用HBT90CIII型拖式混凝土泵，在施工中間多次發(fā)生堵管事件，歷經(jīng)配合比優(yōu)化、管道布設(shè)方式調(diào)整、管道清洗及混凝土泵送前潤(rùn)管工藝改進(jìn)等多次多種方式的改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)施工效率的大大提高。1原材料及

2、配比1.1原材料砂：采用當(dāng)?shù)睾由埃?xì)度模數(shù)2.9~3.1，含泥量2.4%，表觀密度2650kg/m3。2現(xiàn)場(chǎng)組織2.1布置原則現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)該遵循以下原則：石料：采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)卵石4.75~31.5mm連續(xù)級(jí)配。水泥：采用新疆青松水泥有限責(zé)作公司P.O42.5R級(jí)水泥。粉煤灰：采用新疆奎屯熱電廠I級(jí)商品粉煤灰。外加劑：采用山西黃河新型化工有限公司生產(chǎn)HJUNF-3A型混凝土泵送劑。水：采用地表溪水，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。2.2配合比現(xiàn)場(chǎng)試配2個(gè)配合比進(jìn)行對(duì)比試全，對(duì)比分析后最終采用表1中1號(hào)配比進(jìn)行施工。配合比優(yōu)化過程中，在考慮強(qiáng)度等指標(biāo)的前提下主要考慮泵送性能。表1每立方米原材料配比表序號(hào)

3、混凝土標(biāo)號(hào)水灰比水泥(kg)水(kg)砂(kg)4.75~16nn卵石(kg)16~3.15mm卵石(kg)粉煤灰(kg)外加劑(kg)砂率塌落度(mm)1300.46326184752522522743.2432052300.4144118171653753703.540210①管路布置應(yīng)當(dāng)盡量縮短輸送距離，減少?gòu)澒埽瑴p少輸送過程中的阻力。②管路必須聯(lián)接牢固，進(jìn)行可靠的支撐固定，彎管處要增加固定設(shè)施，減少混凝土輸送過程中管路的沖擊震動(dòng)，避免管路或接頭變形裂斷。③管卡要緊，接頭密封要嚴(yán)，確保不漏、不漏水。④輸送高度比較大時(shí)要注意在垂直管下端設(shè)置垂直管高度50%長(zhǎng)度（一般不少于15m）的

4、水平管，以通過水平管的管壁摩阻力克服垂直管的逆流壓力，避免逆流壓力集中造成混凝土離析堵管。⑤特殊季節(jié)季工，應(yīng)當(dāng)對(duì)管路進(jìn)行防護(hù)處理，冬季夏季要對(duì)管道進(jìn)行保溫包裹，防止冬季混凝土受凍或者夏季塌落因高溫?fù)p失過大，造成堵管。2.2施工組織每臺(tái)混凝土輸送泵配備2名經(jīng)過培訓(xùn)的機(jī)械操作人員，另外配備2名操作工人現(xiàn)場(chǎng)配合。泵機(jī)、拌和站、澆筑工作面分別配備對(duì)講機(jī)，保證各個(gè)環(huán)節(jié)及時(shí)聯(lián)系溝通，便于對(duì)特殊情況果斷采取措施。2.3注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)如下：①嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備工前檢查，設(shè)備各種指標(biāo)符合要求，方可開始生產(chǎn)。②泵送混凝土之前需進(jìn)行砂漿或水泥漿潤(rùn)管，砂漿比例為1：1。③泵送混凝土與前端取得聯(lián)系，前端管口處不得有

5、人，避免混凝土噴出傷人；軟管彎曲半徑應(yīng)當(dāng)大于1.5m防止軟管爆裂。④泵送過程中，混凝土料在泵機(jī)料斗內(nèi)高度應(yīng)保證在泵車受料斗攪拌軸以上，防止混凝土渣自受料斗飛出傷人；受料斗上格網(wǎng)在工作中不得掀開，專人控制入料流量，及時(shí)剔除超大粒徑骨料或異物；在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)階段，嚴(yán)禁將伸入料斗，嚴(yán)禁腳踏料斗。⑤較長(zhǎng)時(shí)間暫停泵送，必須每8~10min分別反、正泵送1~2個(gè)行程，防止混凝土凝結(jié)，根據(jù)混凝土塌落度以塌落損失情況（一般情況下塌落度損失要控制在每小時(shí)20mm），若時(shí)間超過2.5h要將混凝土從泵管中清除。⑥發(fā)現(xiàn)料離析，要攪拌均勻后再泵送，若攪拌后還存在離析問題，要果斷將受料斗內(nèi)混凝土放掉。⑦泵送過程中如果

6、要泵送壓力突然升高，或泵管產(chǎn)生突然異常震動(dòng)，要立刻開反泵2~3個(gè)行程，并同時(shí)對(duì)易形成堵管的錐形管、彎管處進(jìn)行敲打，如連續(xù)幾次反泵無改善，則可判斷是堵管，要及時(shí)按照堵管進(jìn)行處理。⑧不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，每次泵送結(jié)束要立即將泵及管道中的混凝土徹底清洗。3常見堵管原因及處理措施3.1因混凝土原因?qū)е碌亩鹿?.1.1混凝土坍落度的大小直接反映了混凝土流動(dòng)性的好壞，在合理的混凝土坍落度范圍內(nèi)，混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減少。坍落度在160mm以上稱為大流動(dòng)性混凝土，適用于泵送高度大于60m的澆筑工程。塌落度過小，會(huì)增大輸送壓力，加劇設(shè)備磨損，并可能導(dǎo)致堵管。塌落度過大（經(jīng)驗(yàn)值超過22

7、0min），高壓下混凝土易離析同樣易造成堵管。解決辦法就是控制合理的塌落度，根據(jù)不同施工部位設(shè)計(jì)塌落度值，施工偏差不應(yīng)超過30mm。3.1.2混合料發(fā)生泌水水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)和潤(rùn)滑作用，同時(shí)水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，一般以普通硅酸鹽水泥為佳。水泥加上粉煤灰的總用量最佳值在390~450kg，若水泥用量過少，將嚴(yán)重影響混凝土的泵送性能，同時(shí)使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管；水泥用量過