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1、鋁和鋁合金的表面處理在鋁和鋁合金的底材表面漆膜的附著力是不強(qiáng)的，必須經(jīng)過表面處理，形成一層轉(zhuǎn)化膜，這不僅提高漆膜的附著力，而且使防蝕能力大大的提高。鋁和鋁合金產(chǎn)品在加工中必然粘有油污，本身又有自然氧化膜，所以表面處理包括以下幾個工序。堿洗→清水清洗→去氧化膜→清水清洗→轉(zhuǎn)化處理→熱風(fēng)干燥1、清洗除油清洗除油包括除油清洗劑的配制和除油清洗方法。堿腐蝕是用以除去自然生成的氧化膜及在化學(xué)除油后留下的一些表面缺陷，可在40-60g/L氫氧化鈉水溶液內(nèi)，在50-60℃時浸蝕2分鐘。為了清除堿腐蝕殘余物，常用出光溶液，即300-500g/L的硝酸水溶液。出光
2、時，在室溫下快速地浸漬一下即取出。⑴除油清洗液的配制常用的除油清洗液為堿液，其配方和工藝條件如下：磷酸三鈉碳酸鈉硅酸鈉海鷗潤濕劑處理溫度處理時間40-60g/L40-50g/L2-5g/L3-5mg/L70-90℃3-5min處理后表面有輕微的腐蝕，需做中和沖洗。金屬清洗劑亦可配置成除油乳化液，其配方及工藝條件如下。主要成分（%）123平平加清洗液0.31.0-1.5664清洗劑0.3-0.5三乙醇胺0.3乳化油0.01SP-1清洗劑1105清洗劑1硅酸鈉0.2碳酸鈉0.13磷酸三鈉0.2水余量余量余量處理溫度（℃）50-6060-80室溫處理時
3、間（min）2-353-4此外，有機(jī)溶劑如汽油、三氯乙烯、三氯三氟乙烷等亦可用于鋁合金制件的除油清洗。⑵除油清洗方法應(yīng)用堿液、乳化劑除油清洗時，主要用浸洗或噴洗。有些情況下用電解清洗，可布置在連續(xù)作業(yè)的前處理生產(chǎn)線上。如除油要求高，則宜用超聲波清洗，或用幾種方法組合使用，稱為多步清洗。當(dāng)選用有機(jī)溶劑為除油清洗液時，除油方法主要是擦洗或浸洗，對于中小型制件可置于密閉清洗槽內(nèi)噴洗。應(yīng)用三氯乙烯或三氯三氟乙烷清洗制件，則宜用氣相清洗，也可用擦洗或浸洗。2、去除氧化膜鋁合金制件表面的自然氧化膜或污點(diǎn)需要除去，對于軋制的鋁合金制件可置于混和酸中，于65℃下
4、浸漬1-3分鐘，然后取出在濃硝酸中浸10-15秒鐘，在進(jìn)行中和，沖洗干凈。供化學(xué)出氧化膜的混酸可配制如下：CrO335g/LH2SO4172g/LHF5g/L對于壓鑄和鑄造鋁合金之間的化學(xué)氧化膜，可在硝酸中于室溫下浸漬10-15秒鐘，取出洗凈，在放置45g/L的氫氧化鈉溶液中在60-70℃下浸漬10秒鐘；然后再置于3份硝酸與1份氫氟酸的混合酸中，在室溫下浸漬5秒鐘，洗凈；再置于硝酸中浸10-15秒鐘，沖洗干凈。3、轉(zhuǎn)化處理轉(zhuǎn)化處理主要有化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和電化學(xué)轉(zhuǎn)化處理（陽極化處理）。化學(xué)轉(zhuǎn)化處理比較簡單。故輕工產(chǎn)品以化學(xué)轉(zhuǎn)化處理為宜。3化學(xué)轉(zhuǎn)化法中有
5、堿性鉻酸鹽法、鉻酸鹽法、磷酸鉻酸鹽法和磷酸鋅法。后兩者更適于鐵、鋁等不同金屬組合的產(chǎn)品。堿性鉻酸鹽法中的M.B.V法的處理液的典型配方如下：碳酸鈉50g鉻酸鉀20g蒸餾水1L鉻酸鹽法：有可分為催化型和非催化型。非催化型處理業(yè)的基本組成為：三氧化鉻、氫氟酸和無計酸。配方如下：三氧化鉻4g/L重鉻酸鈉3.5g/L氟化鈉0.8g/L用武計算調(diào)節(jié)pH到1.5。在非催化型中加赤血鹽，即為催化型，能加快轉(zhuǎn)化膜的形成。轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量與底材成分、轉(zhuǎn)化液的pH、六價鉻濃度、處理時間、轉(zhuǎn)化液溫度、攪拌情況、轉(zhuǎn)化液中雜質(zhì)、清水清洗程度和干燥情況有關(guān)。清水清洗和轉(zhuǎn)化膜的干
6、燥已很重要。清洗可避免上一工序的化學(xué)品帶入下一工序而影響轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量。轉(zhuǎn)化膜形成之初，質(zhì)軟成膠狀，不耐摩察，干后逐漸變硬，所以必須用熱風(fēng)加速干燥。熱風(fēng)的溫度在65℃以下，不宜超過此溫度或加熱過久，以免轉(zhuǎn)化膜失水而降低防蝕性。轉(zhuǎn)化膜隨不宜處于65℃以上的溫度，而漆膜烘烤溫度下未曾發(fā)現(xiàn)過有何影響。摘自《表面處理工藝手冊》1992年上海科學(xué)技術(shù)出版社3
