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《××實業(yè)有限公司倉庫管理辦法 (2)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、一、總則：1.制定目的：1.1使各類物料之供應達到適時、適地、適量，使產品制造得以順暢進行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。1.2使倉管作業(yè)規(guī)范化、制度化。2.適用范圍2.1適用于玩具倉庫、開發(fā)工程科布料倉庫、生產原輔料、零配件（含包裝物）、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。包括倉庫規(guī)劃、收料作業(yè)、儲存、領（發(fā)）料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤點等作業(yè)。3.管理單位：3.1倉管部門負責本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作。3.2總經理負責本規(guī)定的制訂、修改、廢止之核準工作。二、內容：4.倉庫管理職責：4.1倉管部門負責：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲管理。4.2工
2、廠各科（車間）、采購、品管、PMC等部門負責在同倉管部門進行配合作業(yè)時執(zhí)行本辦法之相關規(guī)定。4.3各科（車間）負責已領物料的儲存、保管及區(qū)域規(guī)范，PMC部門負責其審核及稽核。5.倉管原則5.1所有物料、產品均需經品管判定合格后（特采除外）方可入庫，其狀態(tài)標識卡需附于顯著位置。5.2做好倉儲的區(qū)、儲位規(guī)劃。所有物料、產品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包裝者除外），均應按庫區(qū)、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。5.3物料以先進先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質期限制的物料，應采取進庫日期
3、和有效終止日期登錄管理，嚴格要求先進先出。5.4物料進出一律憑單作業(yè)，只要物料異動發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機帳務，確保料卡帳一致。6.倉儲安全管理6.1倉庫應在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備防火（爆）、防盜、防潮、防腐（蛀）等安全設施，以保證物料的品質。對危險品應予以隔離儲放。6.2倉庫嚴禁煙火，不得帶入火種（火柴、打火機等）。6.3倉庫物料應疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時，應巡視倉庫并關閉門窗、電源。發(fā)現(xiàn)安全設施損壞時要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。6.4違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠
4、償或移交司法機關處理。7.人員管制7.1倉庫重地，嚴禁閑雜人員進入。對確因公需進入倉庫的，應遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應予以監(jiān)督、要求。7.2倉庫管理人員應明確各自管理區(qū)域，不得擅離職守。7.3倉庫管理人員應建立代理制度，并適當進行輪調以熟悉各類物料及其儲位。7.4倉庫管理人員異動時，應由倉庫主管監(jiān)督對其所經管物料進行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。7.5違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或追交司法機關處理。8.物料管制8.1嚴格倉儲內部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門提供正確的庫存信息。8.2對于常用物料必須由PMC主導與
5、倉管、采購、生產等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標準，呈請公司最高主管核準實施，以保證安全庫存量，后續(xù)應每半年重新核定一次，酌情調整。8.3A、B、C分類管理8.3.1ABC庫存分類法。A、B、C庫存分類法按物料的單價、物料獲得的難易程度以及生產需求性是否緊迫、數量大小來劃分，以將最大的精力用于對公司可能產生最大影響的少數種類的物料上。具體分類﹕A類﹕所有按“標準單價×年度需求量”從大到小排序的累計金額70％前面的物料。B類﹕除A、C以外，均為B類物料。C類﹕按“標準單價×年度需求量”從大到小排列的90％后面的物料。8.3.2A、B、C分類由PMC主導與開發(fā)工程科、資材等
6、部門共同確定。一般情況下每年底結合年度預算資料一次設定，也可以由PMC單位通過計算機系統(tǒng)逐一的維護。8.3.3倉管單位應定期對ABC類物料進行盤點，同時通過計算機系統(tǒng)維護。8.3.4ABC盤點容差值﹕A類﹕0.1％﹔B類﹕0.4％﹔C類﹕1％。容差值是指允許誤差量與實際在庫量的百分比值。8.4時效管制與呆滯廢料處理8.4.1對有保質期要求的進庫物料必需張貼時效管制色標，色標分類﹕紅色有效期為6個月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標上注明進庫時間以示區(qū)分，并列明細管制。8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個月有效期限。8.4.3倉管人員對過期物料(或成
7、品)在投入使用(或出貨)前應聯(lián)系品管人員進行重新檢驗，作出處理。8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過三個月，否則依呆滯料處理。8.4.3.2檢驗不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產部門進行重檢。8.4.4對于三個月以上沒有任何批量出庫異動者(指計劃內領料作業(yè)，盤點異動、樣板領用等除外)，超過12個月不用的機器設備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。8.4.5廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立
