化工學(xué)院成果匯編（09）doc - 化工學(xué)院

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1、化工學(xué)院1、烷基酯法草甘膦工藝過程的優(yōu)化與放大●項目簡介：草甘膦是世界上使用最廣泛的高效、低毒、環(huán)境相容性好的除草劑。項目研究者在對烷基酯法草甘瞵生產(chǎn)過程進行深入理論分析及研究開發(fā)的基礎(chǔ)上，利用化學(xué)工程學(xué)的基本理論，解決了困擾企業(yè)多年的技術(shù)難題，實現(xiàn)了工藝過程的優(yōu)化和放大。采用改進型軸流攪拌器及新型的液體加料管，將合成反應(yīng)釜從3m3直接放大到20m3。采用改進型組合塔板及直接蒸汽加熱相結(jié)合的精餾技術(shù)，實現(xiàn)副產(chǎn)甲縮醛及溶劑甲醇的高效分離回收。開發(fā)出靜態(tài)混合器與重力層析器相結(jié)合的母液連續(xù)中和分層新工藝，采用只有提餾段的恒沸精餾塔，三乙胺消耗可低于20kg/

2、t草甘膦。開發(fā)出不用真空泵的真空蒸發(fā)流程進行結(jié)晶母液的濃縮，設(shè)計新型的自排不凝性氣體的大氣冷凝器，維持蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度。開發(fā)出優(yōu)化的回收流程，可使氯甲烷的回收率高達90%，含水量小于30ppm。項目成果已成功用于年產(chǎn)30,000噸草甘膦工業(yè)裝置。該項成果工藝裝備先進、技術(shù)成熟，適合我國國情及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、節(jié)省資源，能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。●所屬領(lǐng)域：化工●項目成熟度：產(chǎn)業(yè)化●應(yīng)用前景：本項成果生產(chǎn)工藝先進、技術(shù)成熟、推廣應(yīng)用的措施具體、切實可行。成果已應(yīng)用多套年產(chǎn)30,000噸工業(yè)裝置，均已經(jīng)過長時期穩(wěn)定運行的考核，產(chǎn)品已全面進入國際市場，取

3、得了十分顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。成果適合我國的國情，具有廣闊的應(yīng)用前景和推廣價值。●知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況：2004年獲上海市科技進步二等獎●合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓2、亞磷酸二甲酯的清潔生產(chǎn)●項目簡介：亞磷酸二甲酯是許多精細化工產(chǎn)品的中間體，用途十分廣泛。國內(nèi)的生產(chǎn)規(guī)模日益擴大，但技術(shù)水平低下，造成資源浪費，環(huán)境污染。項目研究者根據(jù)清潔生產(chǎn)原則，對亞磷酸二甲酯生產(chǎn)工藝進行分析及研究，解決了困擾企業(yè)多年的技術(shù)難題，實現(xiàn)了亞磷酸二甲酯的清潔生產(chǎn)。采用連續(xù)真空精餾實現(xiàn)產(chǎn)品的分離精制。以三氯化磷計的亞磷酸二甲酯的總收率達90%以上，產(chǎn)品純度達99%，酸度小于0.

4、2%。采用連續(xù)逆流吸收流程從高真空稀薄混合尾氣中分離回收氯化氫制濃鹽酸。氯化氫回收率高達99.8%，鹽酸濃度達30%以上，并且塔設(shè)備成倍減少。采用冷卻、堿洗、酸洗、壓縮及冷凝的方法回收尾氣氯甲烷。氯甲烷回收率達93.0%，含水量低至30ppm，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家化工行業(yè)標準HG/T3674－2000所要求的優(yōu)級品控制指標?！耥椖砍墒於龋寒a(chǎn)業(yè)化●應(yīng)用前景：該項成果已用于年產(chǎn)30,000噸亞磷酸二甲酯工業(yè)裝置，已經(jīng)過常期穩(wěn)定運行考核。實踐證明該項成果生產(chǎn)工藝先進、技術(shù)成熟，符合綠色化學(xué)要求，是適合我國國情及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、節(jié)省資源的清潔生產(chǎn)工藝。在精細化工品

5、的生產(chǎn)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益?！裰R產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況：2003年獲教育部科技進步二等獎●合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓3、超微細活性碳酸鈣工業(yè)化制備技術(shù)●項目簡介超微細碳酸鈣作為功能性填充材料廣泛地應(yīng)用于橡膠、塑料、造紙、涂料、紡織、化學(xué)制劑及油墨等行業(yè)，國家超細粉末工程研究中心暨上海華明高技術(shù)（集團）有限公司作為超細材料領(lǐng)域國家級工程中心經(jīng)過二十余年的探索與實踐，形成了具有獨立自主產(chǎn)權(quán)的、具有國際先進水平的系列成熟超微細碳酸鈣制備技術(shù)。本產(chǎn)品采用新型的“碳化法”合成技術(shù)，通過控制氣－液－固傳遞、微觀混合等工程手段來控制碳酸鈣粒子的結(jié)晶生

6、長過程，通過晶體生長調(diào)節(jié)劑控制碳酸鈣形態(tài)與大小，并引入表面改性等高新技術(shù)，同時進行了配套的工程研究與反應(yīng)器開發(fā)，在深入研究碳酸鈣生產(chǎn)涉及的消化、碳化、表面改性處理等工藝過程本質(zhì)的基礎(chǔ)上，對各工藝操作參數(shù)進行了進一步優(yōu)化，有效地彌補了傳統(tǒng)“碳化法”工藝和技術(shù)的不足，生產(chǎn)工藝簡單、易控，能源的有效利用率高，產(chǎn)品成本低。已形成納米活性碳酸鈣、油墨專用透明及半透明碳酸鈣、亞微米級超細碳酸鈣、造紙涂布用、涂料用等系列功能碳酸鈣工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)裝置和設(shè)備均可在國內(nèi)加工或采購。該項技術(shù)已處于成熟的工業(yè)化生產(chǎn)階段，已成功地建立了3.5萬噸/年工業(yè)化生產(chǎn)線，并取得良

7、好的經(jīng)濟效益。其主要技術(shù)特點有：（1）無需或少需額外供給能量，依靠消化和碳化反應(yīng)放熱以滿足活化過程對熱能的需求，免去了超細碳酸鈣生產(chǎn)低溫碳化反應(yīng)要求石灰乳降溫、活化處理需升溫的能量損耗，具有顯著的節(jié)能降耗效果。（2)采用新型氣體分布器核心技術(shù)，使超細活性碳酸鈣在鼓泡塔反應(yīng)器中得以實施。碳化反應(yīng)無需機械攪拌，因而本技術(shù)具有明顯的節(jié)能效果。（3)以晶型調(diào)節(jié)劑為核心的自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)不僅使工藝過程更精簡和更經(jīng)濟，而且保證了產(chǎn)品指標的一致性和穩(wěn)定性?！袼鶎兕I(lǐng)域：化工●應(yīng)用前景：隨著相關(guān)工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)的日益成熟，該產(chǎn)品的市場需求量將迅速的增長，

8、部分產(chǎn)品還需進口，至2015年國內(nèi)年需求將達到50萬噸，而目前國內(nèi)的實際產(chǎn)能只有20萬噸，本產(chǎn)