潛污泵葉輪動平衡工藝

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1、潛污泵葉輪動平衡工藝文章熱度：1211????Qw型潛水排污泵是一種用途廣泛的污水排放設(shè)備，安裝移動方便、高效節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動耦合、多種保護(hù)、可靠性高。具有獨(dú)特的葉輪單(雙)流道形式。葉輪由于材質(zhì)不均勻、毛坯缺陷、機(jī)加工誤差、裝配誤差等的積累，以及設(shè)計(jì)時存在的非對稱性幾何形狀等，使其質(zhì)量分布不均勻，形成一定的偏心。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生不平衡的離心慣性力，從而使泵產(chǎn)生振動和噪音。平衡就是為了減小不平衡離心慣性力，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一種工藝方法。?????長期以來，我公司QJ系列、小泵系列的葉輪一直試靜平衡，而從QW潛水排污泵葉輪的獨(dú)特結(jié)構(gòu)來看，試靜平衡對減小泵的振動和

2、噪聲，效果不理想，并且有由于振動造成葉輪脫落的現(xiàn)象存在。為了減小泵的振動，提高潛水排污泵運(yùn)行的可靠性，須對QW葉輪試動平衡。2工藝工裝設(shè)計(jì)????葉輪校動平衡是在YYW-300A硬支承平衡機(jī)上進(jìn)行，使用YYW-300A硬支承平衡機(jī)校動平衡時，需要一個高精度的機(jī)件接頭與萬向聯(lián)軸節(jié)相連接。葉輪為無軸頸零件，需要一個輔助轉(zhuǎn)軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。為保證平衡精度，接頭與萬向聯(lián)軸節(jié)活動接叉之間、接頭與輔助轉(zhuǎn)軸之間，配合間隙應(yīng)越小越好，但同時要保證裝配方便。因此，接頭與萬向節(jié)選擇H6／h5級配合精度，接頭與輔助轉(zhuǎn)軸選取H7／g6級配合精度。由于軸向竄動將加大配合間隙，因此，在接頭外圓互為1

3、80~位置鉆兩個螺孔，擰上質(zhì)量相等的兩個緊定螺釘，頂緊葉輪輔助轉(zhuǎn)軸，以免軸向竄動。接頭設(shè)計(jì)為雙鍵槽結(jié)構(gòu)，工件可以旋轉(zhuǎn)180°(接頭不動)聯(lián)接，接頭與輔助轉(zhuǎn)軸用平衡鍵(全高半鍵)聯(lián)接。葉輪旋轉(zhuǎn)時有風(fēng)壓負(fù)荷，過大的風(fēng)壓產(chǎn)生的空氣阻流，將使傳感器信號的噪音增大，瓦特表光點(diǎn)晃動，影響平衡精度和效率。因此，葉輪輔助轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)了一擋板，用螺母背住，來封住進(jìn)風(fēng)口。輔助轉(zhuǎn)軸與葉輪的配合精度選擇H7／g6級，用臺肩固定，以免葉輪軸向竄動。葉輪動平衡工裝見圖1：圖1葉輪動平衡工裝1．接頭2．鍵3．螺母4．擋板5．葉輪6．輔助轉(zhuǎn)軸由于機(jī)件接頭結(jié)構(gòu)為雙鍵槽，平衡鍵產(chǎn)生的離心慣性力等效于輔助轉(zhuǎn)軸軸

4、頭鍵槽部分所產(chǎn)生的離心慣性力。由公式m1ω2r1=m2ω2r22得出bhlLlrl=bh2L2r2計(jì)算出平衡鍵的長度m1一平衡鍵的質(zhì)量m2一輔助轉(zhuǎn)軸軸頭鍵槽的質(zhì)量ω一回轉(zhuǎn)體的角速度r1一平衡鍵的質(zhì)心到軸心的距離r2一輔助轉(zhuǎn)軸軸頭鍵槽的質(zhì)心到軸心的距離b一輔助轉(zhuǎn)軸軸頭鍵槽的寬度h1一平衡鍵的高度(標(biāo)準(zhǔn)鍵)h2一輔助轉(zhuǎn)軸軸頭鍵槽的深度Ll一平衡鍵的長度L2一輔助轉(zhuǎn)軸軸頭鍵槽的長度????3接頭和輔助轉(zhuǎn)軸的校正及誤差補(bǔ)償葉輪試動平衡前，用180°轉(zhuǎn)位平衡法，先校正接頭和輔助轉(zhuǎn)軸的平衡。將接頭與萬向節(jié)聯(lián)接好，輔助轉(zhuǎn)軸與接頭聯(lián)接好，開車校正好輔助轉(zhuǎn)軸的平衡，將輔助轉(zhuǎn)軸旋葉子180

5、°連接，又可測出不平衡的相位和幅值，根據(jù)所測的數(shù)值，在輔助轉(zhuǎn)軸和接頭不平衡相位處各去重一半，使輔助轉(zhuǎn)軸重新獲得平衡，再將輔助轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°聯(lián)接，又可測出不平衡的相位和幅值，此時，數(shù)值比上一次要小得多，再在輔助轉(zhuǎn)軸和接頭不平衡相位處各去重一半，如此反復(fù)校正后，就能使輔助轉(zhuǎn)軸達(dá)到要求的平衡精度。在平衡校正過程中，輔助轉(zhuǎn)軸和接頭上的不平衡量，由于偏心引起的不平衡量，可以被平衡掉，但由配合間隙引起的不平衡量，在校正接頭和輔助轉(zhuǎn)軸時，不能被平衡掉。在動平衡過程中會反映到葉輪上，造成假平衡現(xiàn)象。對一批零件而言，配合間隙變化較大，對同一輔助轉(zhuǎn)軸，與不同的葉輪有不同的配合間隙，所以由

6、配合間隙所引起的不平衡量，并不能因輔助轉(zhuǎn)軸得到動平衡校正而得以消除。若使用平衡校正后的輔助轉(zhuǎn)軸來校正該批零件，由配合間隙所造成的不平衡量，會傳遞給被校動平衡的零件，這種由配合間隙產(chǎn)生的不平衡量，可以通過提高輔助轉(zhuǎn)軸與葉輪，輔助轉(zhuǎn)軸與接頭的配合精度等級，以提高動平衡精度來補(bǔ)償，使因配合間隙所傳遞的不平衡量與葉輪實(shí)際的殘余不平衡量的代數(shù)和，小于零件的許用不平衡量。在葉輪校動平衡時，也使用180~轉(zhuǎn)位平衡法，提高平衡精度來消除配合間隙對動平衡精度的影響。這樣，絕大部分葉輪的質(zhì)量是有保證的。4許用不平衡量的計(jì)算葉輪做動平衡試驗(yàn)，動平衡允許的不平衡力矩為靜平衡允許的不平衡力矩的一

7、半，平衡等級選擇G6.3級，即G(6.3)=ew／1000e一允許偏心距(trm)m一角速度(rad／s)葉輪許用不平衡量可按下式計(jì)算：GeW／2r(g)e一允許偏心距(m)w一單個葉輪的質(zhì)量(k曲r一校正平面的半徑(Il1m)5工藝過程(1)將平衡好的輔助轉(zhuǎn)軸裝入葉輪，接頭與萬向聯(lián)軸節(jié)車頭盤聯(lián)接好并緊固，將萬向聯(lián)軸節(jié)的行程調(diào)節(jié)螺釘固緊。以免工件軸向竄動。(2)根據(jù)工件的裝載形式，選擇工作狀態(tài)開關(guān)。見圖2(3)測量并輸入a尺寸(左校正平面至左支承面之間的距離)，b尺寸(左、右校正平面之間的距離)，c尺寸(右校正平面至右支承面之間的距離)。