模具數(shù)控車銑加工案例

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1、一、模具數(shù)控車加工案例（一）數(shù)控車復(fù)合循環(huán)指令應(yīng)用1.采用復(fù)合循環(huán)加工編寫圖3-58工件的粗、精加工程序。精加工余量：△u=△w=0.2mm,其它參數(shù)自定。圖3-582.采用復(fù)合循環(huán)加工Φ16孔以加工好，采用復(fù)合循環(huán)編寫圖3-59工件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的粗、精加工程序。精加工余量：△u=△w=0.2mm,其它參數(shù)自定。圖3-593.采用復(fù)合循環(huán)加工采用復(fù)合循環(huán)編寫圖3-60工件加工程序。精加工余量：△u=△w=0.2mm,其它參數(shù)自定。圖3-60（二）數(shù)控車子程序、宏程序應(yīng)用任務(wù)1車削如圖1-5所示復(fù)雜成

2、型面軸零件，試編制其數(shù)控程序并加工。已知零件毛坯尺寸為φ50mm×68mm，材料為鋁棒。編制數(shù)控車工序卡及加工程序。曲線1：橢圓曲線2：橢圓曲線3：橢圓曲線4：雙曲線曲線5：拋物線曲線6：橢圓圖1-5復(fù)雜成型面軸零件任務(wù)2宏程序工藝與加工程序設(shè)計(jì)[技能目標(biāo)]具備使用宏程序、鏡像指令進(jìn)行加工中心編程能力。[工作任務(wù)]如圖5-41所示凸模零件，材料為40Cr,單件生產(chǎn)。編制其加工中心加工工藝卡及加工程序。圖5-41凸模零件圖任務(wù)3．薄壁深槽類零件數(shù)控銑加工能力目標(biāo)：1合理選擇加工過程和走刀路徑2正確

3、選擇刀具和切削參數(shù)的3CAD確定走刀節(jié)點(diǎn)4質(zhì)量檢測與評(píng)價(jià)核心知識(shí)：編程原點(diǎn)及CAD輔助編程（編程節(jié)點(diǎn)確定）、陣列加工工作任務(wù)：加工如圖2-1零件，毛坯為120x120x32板材，45號(hào)鋼。編制數(shù)控銑工序卡及加工程序。圖2-1零件圖任務(wù)四.模具裝配件組合數(shù)控銑加工能力目標(biāo)：1裝配件組合制造工藝2鏡像加工工藝應(yīng)用3微細(xì)結(jié)構(gòu)加工工藝4裝配件質(zhì)量檢測與評(píng)價(jià)核心知識(shí)：刀具補(bǔ)償控制加工精度、鏡像加工工作任務(wù)：加工如圖2-2和2-3兩零件為一模具，可合模配合裝配額。毛坯都為為120x120x32板材，45號(hào)鋼

4、。編制數(shù)控銑工序卡及加工程序。圖2-2凸模圖2-3凹模（資源圖庫）一、數(shù)控車12345.數(shù)控車削組合件加工工藝編程二、模具數(shù)控銑加工案例1.單件加工2.裝配體加工（1）（2）