提高噴煤比技術(shù)攻關(guān)

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1、煉鐵廠提高噴煤比技術(shù)攻關(guān)進入2012年，隨著鋼鐵市場形勢的日益嚴(yán)峻，生產(chǎn)成本壓力越來越大，最大限度的降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。煉鐵廠針對高爐噴煤比偏低，為進一步降低綜合燃耗，成立提高噴煤比技術(shù)攻關(guān)小組，努力提高煤比，降低焦比，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)合理轉(zhuǎn)換，降低生鐵成本，擴大經(jīng)濟效益。一、攻關(guān)小組組織機構(gòu)：組長：鄭云成組員：技術(shù)科長穆顯玖、2#高爐爐長高慶忠、3#高爐爐長張學(xué)成、4#高爐爐長徐景山、運行車間主任張國瑞、工藝技術(shù)員劉志強二、指令性目標(biāo)與活動計劃：2012年煉鐵廠噴煤比攻關(guān)目標(biāo)確定為150㎏/Tfe，較2011年

2、提高11.05㎏/Tfe。序號活動項目負責(zé)人活動時間1主題選定鄭云成2012年1月2設(shè)定目標(biāo)值鄭云成2012年2月3要因確認及分析全員2012年2月4實施對策全員2012年1—7月5效果檢查全員2012年1—7月6經(jīng)濟效益全員2012年1—7月7攻關(guān)總結(jié)及今后計劃全員2012年8月三、要因確認及分析：問題所屬類型具體表現(xiàn)要因分析判定噴煤比偏低冶煉成本偏高1.原燃料質(zhì)量實施2.風(fēng)溫實施3.富氧實施4.高爐操作實施5.噴吹工藝實施6.制度建設(shè)實施煤氣流分布不合理煤粉質(zhì)量差制粉能力低內(nèi)部協(xié)調(diào)不到位外部溝通差有開混風(fēng)現(xiàn)象篩分差管理不夠精細變料

3、多焦炭質(zhì)量差崗位技能差煤比偏低原燃料質(zhì)量高爐操作裝料制度頂壓偏低送風(fēng)制度富氧率制度噴吹工藝硬度大積極性差差堵?lián)屘幚聿患皶r風(fēng)溫四、攻關(guān)措施：1、抓好精料工作：①提高焦炭質(zhì)量：積極與公司供應(yīng)部門進行協(xié)調(diào)，在考慮市場因素及價格因素的基礎(chǔ)上優(yōu)先保證焦炭質(zhì)量，提高焦炭轉(zhuǎn)鼓強度，保證焦炭的骨架作用，這對提高噴煤比至關(guān)重要。②加強原燃料管理：及時掌握原燃料變化情況，強化各級篩分監(jiān)控，根據(jù)水分變化，調(diào)整含粉率高的焦丁配吃比例，將流尺篩逐步更換為棒條篩，最大限度的減少入爐粉末，保證爐料良好透氣性，為提高噴煤比提供條件。③優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)：2、提高風(fēng)溫：噴煤

4、量提高后，風(fēng)口前理論燃燒溫度降低，影響噴吹煤粉化學(xué)反應(yīng)速度及氧氣擴散速度，降低煤粉燃燒率，故提高風(fēng)溫也是煤比提高的必要條件之一。①全關(guān)混風(fēng)：提高工長全風(fēng)溫意識，無特殊情況禁止開混風(fēng)大閘，不得用風(fēng)溫來調(diào)劑爐況，制定風(fēng)溫考核規(guī)定并嚴(yán)格實施，杜絕風(fēng)溫損失。②優(yōu)化熱風(fēng)崗位操作：2012年上半年對熱風(fēng)崗位員工進行了一次12課時的集中培訓(xùn)，熱風(fēng)技師及段長全班監(jiān)控崗位操作，扎實員工理論基礎(chǔ)，規(guī)范員工日常操作，在燒爐煤氣壓力波動的情況下保證及時準(zhǔn)確的調(diào)整助燃空氣量。3、大富氧操作：煤比的提高，勢必導(dǎo)致爐腹煤氣量增加，高爐操作堅持富氧上限控制，在氧氣供

5、給不足的情況下與公司總調(diào)室多加溝通，內(nèi)部用氧認真協(xié)調(diào)，盡可能的提高高爐富氧，確保了爐腹煤氣量的穩(wěn)定甚至降低，在提高煤比后保持下部良好的透氣性。4、抓好高爐操作：高爐要實現(xiàn)噴煤降焦的目標(biāo)，保持適宜、穩(wěn)定的煤氣流分布是關(guān)鍵。大噴煤使得煤氣量增加，煤氣中氫含量增加，爐內(nèi)壓差升高，焦炭負荷加重，料柱透氣性變差。為了保持合理的操作爐型，必須對上下部操作制度進行調(diào)整，使高爐形成合理的初始煤氣流。①長風(fēng)口代替短風(fēng)口：采用長風(fēng)口代替短風(fēng)口，回旋區(qū)向爐缸中心延伸，保證足夠中心煤氣流和適當(dāng)控制邊緣煤氣流分布，使未燃煤粉在爐內(nèi)均勻合理分布，有利于提高煤比。

6、②適當(dāng)縮小風(fēng)口面積，以便吹透中心：隨煤比的提高，焦炭負荷增加，煤粉分解熱增加，回旋區(qū)徑向長度縮短，回旋區(qū)長度的改變直接影響爐缸溫度的分布，導(dǎo)致邊緣煤氣流強、中心煤氣流受到抑制，大量煤粉堆積在中心，煉鐵廠經(jīng)摸索分析適當(dāng)增加Φ105和Φ110風(fēng)口數(shù)目，目前，2#爐風(fēng)口面積0.128㎡，4#爐風(fēng)口面積0.152㎡；3#爐風(fēng)口面積0.155㎡，為當(dāng)?shù)赝雀郀t較小風(fēng)口面積，調(diào)整后效果明顯，提高了風(fēng)速，發(fā)展中心氣流，改善了透氣性，緩解了由于未燃煤粉及回旋區(qū)長度縮短等影響造成的邊緣煤氣流增強。③合理調(diào)整裝料制度，與下部送風(fēng)制度相適應(yīng)，使煤粉充分利用

7、：根據(jù)物料條件及爐型靈活調(diào)劑上部裝料制度，保證邊緣焦層有一定寬度；同時保證邊緣有適宜的礦石，抑制邊緣煤氣流發(fā)展，消除中心不足對爐況的影響，保持合理的操作爐型。④高頂壓操作：煉鐵廠三座高爐頂壓均有大幅提高，2#高爐提高10KPa，3#、4#高爐提高15KPa，減小了煤氣流速，延長煤粉在爐內(nèi)燃燒的時間，降低煤氣壓力差，據(jù)測算，煤粉在爐缸的燃燒時間0.01~0.04秒內(nèi)，其加熱速度103~106k/秒。5、優(yōu)化噴吹工藝：針對制粉系統(tǒng)能力不足這一現(xiàn)狀，采取混合噴吹，無煙煤中配入一定比例的煙煤后，混合煤的可磨性好，制粉能力得到提高，也降低了磨煤

8、能耗；同時采取控制好配煤比例、制粉溫度、負壓及下煤量等措施，使煤粉細度、水分控制在規(guī)定范圍內(nèi)，在提高煤比的同時提高了煙煤比例。6、制定合理考核制度，提高噴吹積極性：年初煉鐵廠針對提高噴煤比這一目標(biāo)，制定科學(xué)合理的經(jīng)濟責(zé)任