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《鉗工工藝學(xué)教案- 鏨削、鋸削和銼削》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、廣東省技工學(xué)校文化理論課教案（首頁）（代號A—3）共4頁科目鉗工工藝§3-2鏨削、鋸削與銼削授課時間課時班級授課方式啟發(fā)式教學(xué)+練習(xí)作業(yè)題數(shù)擬用時間教學(xué)目的1、理解鏨子的切削原理；2、認識鏨子的種類及使用方法；3、了解鋸削、銼削的使用工具及原理；4、掌握鋸削、銼削方法。選用教具掛圖掛圖、模具、三角板重點鏨子、鋸片、銼刀的使用方法；難點鏨削、鋸削和銼削的原理。教學(xué)回顧1、劃線時的找正和借料及計算；2、用分度頭等分圓周方法；3、分度頭劃線。說明審閱簽名：6教學(xué)過程：一、導(dǎo)課1、提問鉗工的主要任務(wù)：加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理。2、講述鉗工在生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮的重要作用：機械切
2、削加工半成品鉗工手工操作成品二、新課§3-2鏨削、鋸削與銼削（一）、鏨削——用手錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工。作用：去除毛坯上凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面等不便機械加工的操作。1、鏨削工具：手錘和鏨子（1）、手錘錘頭：碳素工具鋼，淬硬處理，HRC45～50，規(guī)格大小以重量表示；組成木柄：檀木，葫蘆形，截面橢圓形；楔子：鐵材料，帶倒刺。（2）鏨子①材料：碳素工具鋼淬火處理HRC56～62頭部：錐度，頂端略帶球形，工作時錘點集中，不易偏斜；②組成鏨身：八棱形，工作時防止轉(zhuǎn)動，鏨削順利準確；切削部分：楔形，有兩對稱刀面。③鏨子的種類及用途（表3-1）a、扁鏨：鏨削平面、分割材料、去毛刺
3、；b、尖鏨：鏨削溝槽、分割曲形板料；c、油槽鏨：鏨削潤滑油槽。2、鏨削角度（鏨削原理）：（1）楔角β0——前刀面與后刀面之間的夾角。①作用：楔角越小，鏨切越省力。6分過大：鏨切費力，鏨切表面不平整；析過?。喝锌诒∪?，強度降低，容易崩損。②角度：硬材料：60°～70°；中等硬度：50°～60°軟材料：30°～50°。（2）后角α0——鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。①作用：減少鏨子后刀面與切削平面之間的磨擦，引導(dǎo)鏨切順利。分過大：鏨子切入過深，鏨切困難；析過小：鏨子容易滑出工作表面。②角度：5°～8°。（3）前角γ0——鏨削時鏨子前刀面與基面之間的夾角。①作用：減少鏨削時切屑變形，使切削
4、省力。前角越大，切削越省力。②角度：γ0=90°-β0-α03、鏨切方法①正確使用臺虎鉗；②保持正確鏨削姿勢和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準、狠”；③從工件邊沿處起鏨，向下傾斜，鏨出小斜面后正常鏨削；④盡頭處掉頭鏨削。4、安全注意事項：（P42）（二）、鋸削：——用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法。1、鋸削工具：手鋸（鋸弓）和鋸條（1）手鋸（鋸弓）：分固定式：只能安裝一種長度的鋸條類可調(diào)式：能安裝幾種長度的鋸條（2）鋸條6①材料：滲碳軟鋼冷軋制成，熱處理淬硬②規(guī)格：以兩端安裝孔中心距表示長度，常用為300㎜2、鋸齒的切削角度：特點：鋸條單面有齒，相當于一排同樣形狀的鏨子整齊排列著同時進
5、行切削。前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°3、鋸齒的粗細：以齒數(shù)/25㎜表示，分粗、中、細三種，用途見表3-7。4、鋸路鋸路——鋸齒在制作時按一定規(guī)律左右排開，形成一定形狀。（1）作用：減少磨擦阻力，防止“夾鋸”和鋸條過熱，減少鋸條磨損。（2）類型：交叉形、波浪形5、鋸削方法：⑴、姿勢正確，壓力、速度相當，40次每分；⑵、工件夾持牢固；⑶、鋸條安裝正確，松緊適當；⑷、鋸割薄板兩邊加木襯墊；⑸、鋸割圓管時應(yīng)繞圓周方向逐步鋸削。⑹、選擇正確的起鋸方法：①遠起鋸（常用）②近起鋸注：適中的起鋸角度為≤15°6、安全操作要點：（P44）（三）、銼削：6——用銼刀對工件表面進行切削加工
6、。作用：銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種復(fù)雜表面，還可以銼削配件、做樣板及在裝配中修整工件，精度可達0.01㎜，表面粗糙度可達Ra0.8。1、銼刀的構(gòu)造（1）材料：高碳工具鋼制成，熱處理：HRC62～72（2）結(jié)構(gòu)：銼身（銼刀面、銼刀邊、銼刀舌）銼柄（3）銼紋單齒紋：容屑槽大，分屑好，銼削軟料雙齒紋：相當于無數(shù)細小刀齒，銼削硬料2、銼刀的種類（1）普通鉗工銼：平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼，用于工件的普通加工；（2）異形銼：刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼、彎銼，銼削工件特殊表面；（3）整形銼：又名什錦銼或組銼，用于修整工件上細小部分。3、銼刀的規(guī)格：（1）尺寸規(guī)格：
7、①圓銼：直徑大小表示②方銼：方形尺寸表示③其它：銼身長度表示（2）粗細規(guī)格（見表3-8）：主銼紋數(shù)∕10㎜軸向長度4、銼刀的選擇（見表3-9）：（1）根據(jù)被銼工件表面形狀和大小選用銼刀的斷面形狀和尺寸。（尺寸規(guī)格）（2）根據(jù)工件材料性質(zhì)、加工余量、精度、表面粗糙度選用銼刀的粗細。（粗細規(guī)格）5、銼削的操作：6（1）銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度：40次∕分。（2）銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。6、安全操作要點
