現(xiàn)場的日常工作(qcd)

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1、企業(yè)培訓(xùn)現(xiàn)場的日常工作（QCD）3.1現(xiàn)場的質(zhì)量管理現(xiàn)場管理面臨許多不同角度的質(zhì)理問題。雖然質(zhì)量問題的分析，需要一些復(fù)雜的手法，如新舊QC七種工具、工程能力分析等等，但是現(xiàn)場的許多問題，僅涉及一些簡單的事務(wù)而已，例如：生產(chǎn)技藝以及處理每天所發(fā)生的問題和變異，如因為不適當(dāng)?shù)墓ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)及由于作業(yè)者疏忽造成的錯誤等。為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會流到下一工序。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的原則，以低成本、常識性的方法來解決。管理階層必須在員工中導(dǎo)入團隊合作的方式，因為員工的參與

2、，是解決問題的關(guān)鍵。那么，現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？以下是避免失誤的5個原則：（１）取消此作業(yè)。對于難度較大，不容易掌握的作業(yè)，如果能夠取消的話盡量取消，采用其他容易的方法代替。（２）不要人做。人往往被自己的思想、情緒所左右，所以工作時呈波浪形的狀態(tài)，起伏不定。能用機器設(shè)備控制的時候，就不要使用人，這樣可以減少很多偏差。（３）使作業(yè)容易化。對復(fù)雜的作業(yè)，通過分解、合并、刪除、簡化等方法使其簡單容易化，便于員工作業(yè)。（４）檢查。當(dāng)采取種種對策我們都無法杜絕問題的發(fā)生時，我們只有通過檢查來防止不良品流入下一工序。檢查點的設(shè)置是檢查的

3、關(guān)鍵，要特別注意有無遺漏。（５）降低影響。不良無法達到根治時，我們還要努力降低不良的影響。如機器的噪聲，絕對沒有是不現(xiàn)實的，但是我們可以把它控制在可以接受的范圍，然后慢慢朝靜音方面改善。判斷現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平，一般分四個等級，四級品質(zhì)保證的判斷基準(zhǔn)如下：趨勢級別判定基準(zhǔn)1級水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級水準(zhǔn)不流出不良3級水準(zhǔn)檢驗出不良（作業(yè)員檢驗）4級水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良3.2現(xiàn)場的成本管理成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)的過程時，又能致力于低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上?，F(xiàn)場的成本降低，是由管理階層所實施的

4、各式各樣的活動所衍生的成果。不幸的是許多管理人員僅想借用抄捷徑方法來削減成本，典型的行動包含：解雇員工、組織整以及向供應(yīng)商壓價。像這樣的成本削減，必定會損害到質(zhì)量的過程，以致造成質(zhì)量的惡化。但是，現(xiàn)在顧客需求是持續(xù)地增加的。顧客要求更低的價格、更好的質(zhì)量、再配合及時的交貨。如果簡單地以成本削減方式來降低價格，以回應(yīng)顧客的需求，就會發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和準(zhǔn)時交貨也保證不了。在現(xiàn)場的成本降低的機會，或許可以用“消除浪費”來表現(xiàn)。在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔除過度的資源耗用。為了降低成本，必須同時實施下列7項活動：（１）改進質(zhì)量企業(yè)培訓(xùn)改進

5、質(zhì)量，事實上會帶動成本降低。這里是指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。過程的質(zhì)量，包含了開發(fā)、制造及銷售產(chǎn)品或服務(wù)的工作質(zhì)量。在現(xiàn)場，此名詞特指產(chǎn)品或服務(wù)制造及送達的方法。它主要是指在現(xiàn)場的資源管理，更具體而言，系指管理人員（工人的活動）、機器、材料、方法及測量，總稱為5M。改進了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及維修少，縮短交貨期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運總成本。質(zhì)量改進也是提高合格率的同義詞。（2）提高生產(chǎn)力以降低成本當(dāng)以較少的（資源）“投入”，生產(chǎn)出相同的（產(chǎn)品）“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)

6、出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進了。在此所稱的“投入”系指如人力資源、設(shè)施和材料這些項目?！爱a(chǎn)出”意指如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值這些項目。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，愈來愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，因為更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。管理階層應(yīng)當(dāng)考慮借著改善活動，以抽出人力作為其他附加價值活動的人力資源的來源。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時候，成本就跟著下降了。（3）降低庫存庫存占用空間，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運和儲存的需求，而且吞食了流動資金。產(chǎn)品或半成品，“坐”在廠房的地面或是倉庫里，不會產(chǎn)生任何附加價值，相反增

7、加了質(zhì)量隱患，當(dāng)市場改變或競爭對手導(dǎo)入新產(chǎn)品時，甚至?xí)谝灰怪g變成廢品。（4）縮短生產(chǎn)線在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員、愈多的半成品以及愈長的生產(chǎn)交貨期。生產(chǎn)線上的人愈多，發(fā)生錯誤的機會越大。管理者應(yīng)去設(shè)計更短的裝配線，雇用少之又少的人員。經(jīng)常不斷地挑戰(zhàn)自己，把工作做得比上次更好。（5）減少機器停機時間機器停機會中斷生產(chǎn)活動。因為機器不可靠，經(jīng)常出故障，所以就以大批量生產(chǎn)來緩沖停機損失，導(dǎo)致過多的半成品、過多的庫存及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有的這些都增加了營運成本。其他方面也會造成類似的結(jié)果。電腦或通信系統(tǒng)的

8、死機，會造成不當(dāng)?shù)难诱`，大幅增加了機器的作來成本。一位新員工，沒有進行適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，就分派到工作站去操作機器，其所造成作業(yè)上的后果，就相當(dāng)于機器死機的損失成本。（6）減少空間一般的制造業(yè)公司，使用了其應(yīng)需的4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期時間?，F(xiàn)場改善一般通過消除輸送帶生