電鍍基礎(chǔ)知識100問

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1、電鍍基礎(chǔ)知識100問電鍍基礎(chǔ)知識100問1.電解液為什么能夠?qū)щ?答:電解液導(dǎo)電與金屬導(dǎo)體的導(dǎo)電方式是不一樣的。在金屬導(dǎo)體中，電流是靠自由電子的運(yùn)動(dòng)輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負(fù)離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當(dāng)我們對電解液施加電壓時(shí)，由于強(qiáng)大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運(yùn)動(dòng)使電流得以通過，這就是電解液導(dǎo)電的道理。2.在電鍍過程中，掛具發(fā)熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?答:掛具的發(fā)熱雖然與溶液的溫度有關(guān)系，但主要的原因是:(1)通過掛具的電流太大。(2)掛具上的接觸不良，電阻增高

2、而使掛具發(fā)熱。3.控制電鍍層厚度的主要因素是什么?答:控制電鍍層厚度的主要因素為電流密度、電流效率與電鍍時(shí)間。4.黃銅鍍層與青銅鍍層是同一樣的合金鍍層嗎?答:不是，黃銅鍍層是銅和鋅的合金鍍層，青銅鍍層是銅和錫的合金鍍層。5.法拉第定律是表示什么關(guān)系的，試述法拉第的第一定律和第二定律?答:法拉第定律是描述電極上通過的電量與電極反應(yīng)物重量之間的關(guān)系的，又稱為電解定律。法拉第第一定律:金屬在電解時(shí)所析出的重量與電解液中所通過的電流和時(shí)間成正比。W=KItW——析出物質(zhì)的重量(g)K——比例常數(shù)(電化當(dāng)量)I——電流強(qiáng)度(安培)t——通電時(shí)間(小時(shí))法拉第第二定律:同量電流通過不同電解液時(shí)，則所析

3、出金屬之重量與各電解液之化學(xué)當(dāng)量成正比。K=CEC——比例常數(shù)?！——化學(xué)當(dāng)量6.為什么鍍件從化學(xué)除油到弱酸蝕，中間要經(jīng)清水洗凈?答:因?yàn)橥ǔ５幕瘜W(xué)除油溶液都是堿性的，如果把除油溶液直接帶進(jìn)酸腐蝕溶液中，就會(huì)起酸、堿的中和反應(yīng)，降低了酸的濃度和作用。中和反應(yīng)的生成物粘附在工件上，會(huì)影響鍍層的質(zhì)量。故工件在化學(xué)除油后，一定要經(jīng)清水沖洗干凈，才能進(jìn)入酸腐蝕的溶液。7.電鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解決?答:鍍層出現(xiàn)毛刺、粗粒，主要是鍍液受懸浮雜質(zhì)污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵、陽極的泥渣、金屬雜質(zhì)的水解產(chǎn)物。此外，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等。解決的辦法是

4、:調(diào)正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質(zhì)所造成，則應(yīng)將鍍液過濾。8.配制電鍍液的基本程序如何:答:配制電鍍液的基本程序如下:(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內(nèi)，再加入適量的清水溶解，注意勿將藥品直接倒入鍍槽內(nèi)。(2)溶液所含的雜質(zhì)，可以先用各種化學(xué)方法清除，并以活性炭處理。(3)已處理靜置好的溶液，濾入清潔的鍍槽中，加水至標(biāo)準(zhǔn)量。(4)調(diào)節(jié)好鍍液工藝規(guī)范(pH值、溫度、添加劑等)。(5)最后用低電流密度進(jìn)行電解沉積，以除去其它金屬離子雜質(zhì)，直至溶液適合操作為止。9.為什么掛具要涂上絕緣材料?答:掛具制造一般除掛勾和產(chǎn)品接觸導(dǎo)電部分外，其余均應(yīng)涂上絕緣材料，以減少電流損耗和金

5、屬損失，確保產(chǎn)品有效面積電鍍，提高有效電流，并使掛具耐用。10.硫酸、鹽酸除銹效果怎樣?硝酸能否除銹?答:產(chǎn)品除銹一般以采用濃鹽酸效果最好，能達(dá)到效率高，即使時(shí)間過長了些也不致產(chǎn)生過腐蝕，損壞基體金屬的現(xiàn)象。硫酸除去表面銹漬較好，但除銹很慢，而時(shí)間過長了又產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象，對產(chǎn)品基體損壞較大。硝酸不能用于除銹，因其氧化性很強(qiáng)，遇金屬即進(jìn)行氧化，產(chǎn)生大量的氧化氮?jiǎng)《練怏w。11.鍍前處理對電鍍層的質(zhì)量有何影響?答:從長期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故，大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。特別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等性能的好壞，與鍍前

6、處理的質(zhì)量優(yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面，很難獲得平滑光亮的鍍層，而且鍍層孔隙也多，使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物，也不能獲得正常的鍍層。12.在氰化物鍍液中，游離氰化物的定義是什么?答:在氰化物鍍液中，未結(jié)合在絡(luò)鹽內(nèi)的多余氰化物就叫做游離氰化物。例如在氰化鍍銅液中的游離氰化物就是形成[Cu(CN)3]=絡(luò)離子以外的多余氰化物。13.在氰化鍍銅中，陽極產(chǎn)生鈍化，溶解不良，游離氰化物的含量為什么會(huì)升高?答:在氰化鍍銅電鍍時(shí)，陽極溶解不良，雖然一部分氰根在陽極上氧化消耗了，但在陰極上由于銅氰絡(luò)離子的放電，產(chǎn)生

7、了更多的游離氰根，而使鍍液中的游離氰化物含量升高。14.酸性光亮鍍銅的陽極材料對鍍層質(zhì)量有什么影響?答:在酸性光亮鍍銅工藝中，若使用電解銅陽極，極易產(chǎn)生銅粉，引起鍍層粗糙，而且光亮劑的消耗快，所以應(yīng)采用含有少量磷(0.1～0.3%)的銅陽極，可以顯著地減少銅粉。但若采用含磷量過高的銅陽極，則將使陽極溶解性能變差，致使鍍液中的銅含量下降。15.鍍鎳液中，陽極面積縮小，陽極電流密度增加，這時(shí)溶液的pH值是上升還是下降?答:溶