連桿加工工藝分析

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1、汽車制造工藝學(xué)題目:連桿加工工藝分析系別：機械工程班級：車輛0903姓名：薄利杰學(xué)號：20094152老師：原老師2012年6月8日連桿加工工藝分析內(nèi)容摘要：??????在現(xiàn)代的各個生產(chǎn)部門中所使用的機械，雖然是多種多樣，其構(gòu)造、用途和性能也個不相同，但各種不同的機械切用可能有相同的運動系統(tǒng)，即具有相同的機構(gòu)。例如蒸汽機、內(nèi)染機、火塞泵和曲軸沖床等不同機械，他們的主要組成都有曲柄滑塊機構(gòu)。連桿機構(gòu)是由若干個桿狀構(gòu)件、銷軸、滑塊、導(dǎo)軌等組成。本文主要介紹連桿的功用與結(jié)構(gòu)、連桿的工藝特點。關(guān)鍵詞：一、連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和形式1、構(gòu)件的形式　　連桿機構(gòu)的構(gòu)件大多制成桿狀，但根據(jù)受力和結(jié)構(gòu)

2、等需要，并不一定都做成桿狀，常見的形式為；（1）桿狀，它的構(gòu)造簡單，加工方便，一般在桿長（運動）尺寸R膠大時采用。（2）盤狀，有時它本身就是一個皮帶輪或齒輪，在圓盤上距軸心R處裝上銷軸，以便和其他構(gòu)件組成回轉(zhuǎn)副，尺寸R為桿長。這種回轉(zhuǎn)體的質(zhì)量均勻分布，故盤狀結(jié)構(gòu)能比桿轉(zhuǎn)的更適于較高的轉(zhuǎn)速，常用做曲柄或擺桿。（3）桁架和箱形梁，當構(gòu)件較長或受力較大，采用整體式桿件不經(jīng)濟或制造困難是可采用這種結(jié)果形式。（4）曲軸，結(jié)構(gòu)簡單，與它主成運動副的構(gòu)件可做成整體式的，但由于懸臂，強度及桿度較差。當工作載荷和尺寸較大，或曲柄安置在轉(zhuǎn)動軸的中間部分時，此形式在內(nèi)燃機、壓縮機等機械中經(jīng)常采用，曲

3、柄在中間軸勁處與連桿相連，連桿必須部分為連桿體和連桿蓋，然后用螺栓將其擰緊。2、運動副的形式（1）回轉(zhuǎn)副，可利用滑動軸承或滾動軸承組成回轉(zhuǎn)副?；瑒虞S承的結(jié)構(gòu)簡單，但軸承間隙會影響構(gòu)件的運動性質(zhì)，當構(gòu)件和運動副較多時，間隙引起的積累誤差必增大。如采用滾動軸承作回轉(zhuǎn)副，則磨檫損失小，運動副間隙小，啟動靈敏，但專配復(fù)雜，兩構(gòu)件接頭處的頸向尺寸較大，可用滾針軸承解決著一矛盾。（2）移動副，組成移動副的兩構(gòu)件和各種導(dǎo)路的形式。帶有調(diào)整板的T型導(dǎo)路：圓柱形導(dǎo)路：帶有側(cè)板棱柱形導(dǎo)路：V型導(dǎo)路：可調(diào)整的帶有燕尾形的組合導(dǎo)路：滾珠的滾柱導(dǎo)路：帶有滾柱的滾柱導(dǎo)路。二、連桿的結(jié)構(gòu)、材料與主要技術(shù)要求

4、連桿是較細長的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作承受的急劇變化的動截荷。中等尺寸或大型連桿是由連桿體和連桿蓋兩部分組成，連桿體與連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸勁裝置在一起，而尺寸較小的連桿（如摩托車發(fā)動機用連桿）多數(shù)為整體結(jié)構(gòu)。圖1-1所示為柴油機的連桿零件圖。為了減少磨損和磨損后便于修理，在連桿小頭孔中壓入青銅襯套，大頭孔中裝有薄壁巴氏合金軸瓦。連桿材料一般采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼。如今越來越多采用球墨鑄鐵，其毛坯用模鍛制造。連桿體和蓋可以分開鍛造，也可整體鍛造，取決于毛坯尺寸及鍛造毛坯的設(shè)備能力。菜油機的連桿主要技術(shù)條件如表

5、1-1所示圖1-1某些油機的連桿零件圖表1-1連桿零件的主要技術(shù)要求技術(shù)要求數(shù)值目的大、小頭孔精度尺寸公差等級IT7~IT6圓度、圓柱度0.004~0.006mm保證與軸瓦的良好配合大、小頭孔粗糙度大小孔：0.4~0.8um;結(jié)合面:0.8um;大小孔端面:1.6~6.3um保證配合精度、內(nèi)磨性兩孔中心距±0.03~±0.05mm汽缸的壓縮比及動力特性兩孔軸線在互相垂直方向的平行度連桿軸線平面內(nèi)的平行度:0.02~0.04:100垂直連桿軸線平面內(nèi)的平行度:0.04~0.06:100使汽缸壁磨損均勻與曲軸頸邊緣減少磨損大頭孔兩端面對其軸線的垂直度(0.1:100)減少曲軸勁邊緣

6、的磨損兩螺孔(定位孔)的位置精度在兩個垂直方向上的平行度為0.02~0.04:100對結(jié)合面的垂直度為0.1~0.2:100保證正常承載能力和大頭孔軸曲軸頸的良好配合連桿組內(nèi)各連桿的質(zhì)量差±2％減少慣性力,保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)三、連桿的機械加工工藝過程連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都較高?？傮w來講，連桿是桿狀零件，剛度較差，加工中受力易產(chǎn)生變形?！∨可a(chǎn)連桿加工工藝過程如表1-2所示幾合件加工工藝過程見表1-3表1-2連桿及連桿蓋加工工藝過程連桿體連桿蓋序號工序內(nèi)容定位基準序號工序內(nèi)容定位基準機床設(shè)備1模鍛1模鍛2調(diào)質(zhì)2調(diào)質(zhì)3磁性探傷3磁性探傷4粗、精銑兩平面大，小頭端面4

7、粗、精銑兩平面端接合面立式三工位雙頭回轉(zhuǎn)臺銑床5磨兩平面端面5磨兩平面端面平面磨床6鉆、擴、鉸小頭孔及倒角大、小端面，小頭工藝凸臺外廓多工位專業(yè)機床7粗、精銑工藝凸臺及結(jié)合面大頭端面，大、小頭孔（一面雙銷）6粗、精銑結(jié)合面端肩胛面雙頭回轉(zhuǎn)銑床8連桿體兩件粗鏜大頭孔，倒角大、小頭端面，小頭孔，工藝凸臺7連桿蓋兩件粗樘孔，倒角肩胛面螺釘孔外側(cè)多工位專用機床9磨結(jié)合面大、小頭端面，小頭孔，工藝凸臺，8磨削結(jié)合面肩胛面平面磨床10鉆、鉸定位孔小頭孔及端面工藝凸9鉆、鉸定位孔端面，大頭孔壁臥式多工位專