減速器箱體雙面銑組合機(jī)床技術(shù)

《減速器箱體雙面銑組合機(jī)床技術(shù)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、1引言　　組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，按照工件特定外形和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具組成的半自動(dòng)或全自動(dòng)專用機(jī)床。一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍甚至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期，組合機(jī)床兼有成本低和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可以組成自動(dòng)生產(chǎn)線，提高企業(yè)效益。組合機(jī)床主要用于平面加工和：~L,Dii工。平面加工包括銑、車平面加工；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔及倒角，切槽，攻螺紋，滾壓孔等。隨著綜合自

2、動(dòng)化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、拉削、推削、磨削及拋光、沖壓等工序。本文以減速器箱體為例進(jìn)行減速器箱體雙面銑組合機(jī)床設(shè)計(jì)。2減速器箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)減速器箱體如圖1所示，根據(jù)零件工藝要求進(jìn)行組合機(jī)床設(shè)計(jì)。工藝規(guī)程的擬定是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，因?yàn)楣に嚪桨负艽蟪潭葲Q定了組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。2．1分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝2．2定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部位是保證加工精度的重要條件。而對于本機(jī)床定位基準(zhǔn)采用“一面兩銷”定位原則。2．3影響工藝方案的主要因素加工的工序

3、內(nèi)容和加工精度，這是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)。加工零件的特點(diǎn)，如工件的材料及硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、工件剛性、定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)等，對組合機(jī)床工藝方案的擬定都有重要的影響。2．4工序間余量的確定為可靠地保證加工余量，必須合理確定工序間余量。確定工序間余量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)工件經(jīng)重新安裝或多工位機(jī)床加工，定位誤差較大時(shí)，余量應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)工件一次安裝下半精加工和精加時(shí)，精加工余量可小些。(2)考慮零件加工精度及表面粗糙度要求銑削加工需要分為粗銑和精銑，粗銑的切削用量和精銑的切削用量可參考《機(jī)械加工工藝手

4、冊》。3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)3．1切削用量的確定在組合機(jī)床工藝方案確定的過程中，工藝方法和關(guān)鍵工序的切削用量的選擇十分重要。切削用量選擇是否合理，對機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床結(jié)構(gòu)型式及工作可靠性均有較大影響。3．2銑削切削用量的確定銑削切削用量的選擇與要求的加工表面粗糙度及其效率有關(guān)系。當(dāng)銑削表面粗糙度數(shù)值要求較低時(shí)，銑削速度應(yīng)高一些，每齒走刀量應(yīng)小一些。若生產(chǎn)率要求不高，可以取很小的每齒走刀量，一次銑削4mm~5iTl／n的余量達(dá)到Ra1．61Jm的表面粗糙度。這時(shí)每齒的進(jìn)給量一般為0．02mm

5、~0．03ram。表1列出了鑲嵌套式面銑刀的銑削用量。根據(jù)選定的切削速度(主要指切削速度V及進(jìn)給量f)，確定進(jìn)給力，作為選擇動(dòng)力滑臺及設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)；確定切削轉(zhuǎn)矩，用以確定主軸及其他傳動(dòng)件的尺寸；確定切削功率，用于選擇主傳動(dòng)電機(jī)(一般指動(dòng)力箱電機(jī))功率；確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證所選用量或刀具是否合理。3．3組合機(jī)床“三圖一卡”‘繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖和生產(chǎn)率卡等。3．4

6、被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床(或自動(dòng)線)上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括：(1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)

7、部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。(2)本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。表1鑲嵌套式面銑刀的銑削用量加工材料工序粗精銑削深度(mm)銑削速度v(m．min。)每齒走刀量fz(mm／z)2～550～800．5～l80～1300．2～0．4O．05～0．22009年第2期鹼蔬對辱I55(3)本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度

8、、形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。(4)注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度及加工部位的余量。3．5加工示意圖加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。它是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。在加工示意圖中表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，