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1、10^＋電爐除塵系統(tǒng)的改造1989年第1期1O電爐除塵系統(tǒng)的改造鄧明俊總第二十期前言我廠10電爐除塵系統(tǒng)經(jīng)過改造后,其收塵罩的收塵率由娘來不足6O%增加到現(xiàn)在的90M上j除塵器克服了牯帶現(xiàn)象,阻力也山改造前l(fā)5e毫米水柱降低到現(xiàn)在的70毫米水柱下;為此.管網(wǎng)的阻力得到顯著改善,運(yùn)行十分正常,整個改造的效果十分理想,完全達(dá)到了改造的目的,使10'電爐除塵系統(tǒng)起死回生了.問題的提出找廠l61電爐這套除塵系統(tǒng)是83年從長春電爐廠隨l0電爐一道購入的.它包括一個爐外收煙的爐蓋收塵罩,擺動(旋轉(zhuǎn))機(jī)械,野風(fēng)伐,～臺處理風(fēng)量為48000m.
2、/h的XC--450型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器及其在除塵器頂蓋上風(fēng)量為25∞m./,h,全壓為573毫米的反吹風(fēng)機(jī),2臺R5—48—11l1.5D型,風(fēng)量為52200Nm/h,全壓為347毫米水柱的主風(fēng)機(jī),(用1備1.其電機(jī)為75KW),和風(fēng)機(jī)至排煙筒之間的排煙管道收塵罩和除塵器之間的管道是按工藝設(shè)計提出的要求,結(jié)合車間現(xiàn)場實(shí)際情況由本人設(shè)計,本廠機(jī)鑄車間自行制作安裝的,此段管道直徑為~,800毫米仝長80.3米,其中水平管長60.5米,占爭部管道長度的75.3%.1986年5月殲始調(diào)試生產(chǎn)時,經(jīng)江北區(qū)環(huán)保監(jiān)測站測得數(shù)據(jù)如下表:IIl
3、蟈氣量Nm./h:煙氣流速m/s除塵器前2619417.94除塵器后29350煙氣含塵辱!除塵效率%mg/NITIM十71098.43}I9.2399.15%收塵罩的收塵率為70-80肋南于電力緊張,供應(yīng)不足,我廠10電爐調(diào)試咀來經(jīng)常間斷生產(chǎn).而本地區(qū)濕度較大,際塵系統(tǒng)赴新設(shè)備,從米沒有使用過.因此操作人員雖經(jīng)j二崗前的短期培仍然不夠熟悉,掌握不好,我又缺乏管理經(jīng)驗(yàn),至今叉未千1"三同時驗(yàn)收,檢修計跟不上等原因,造成收塵罩的收塵率顯著上降到術(shù)足60%,除塵器粘袋嚴(yán)重阻力增大到l50毫米水柱401989年第t期以上反吹風(fēng)機(jī)吹的是周
4、圍的冷野風(fēng),也加重了粘袋程度.到改造前,整個除塵系統(tǒng)瀕于無法使用的邊緣,問題相當(dāng)嚴(yán)重.存在的具體問題如下:一,收塵罩收塵效率極差.由于電極直徑,~3fie毫.米,而爐蓋罩的電極孔為450毫沫問隙僅50毫米,這樣小的間隙經(jīng)常造成電極碰孔圈發(fā)生打弧現(xiàn)象而擊壞(穿)水冷套,造成漏水,嚴(yán)重危及操柞工人和設(shè)備安全,不得不丟掉電極孔套圈,并擴(kuò)大電極孔.以增大問隙防止打弧這樣又造成了爐蓋收塵罩的收塵效率顯著下降.使收塵效率降N60嘶以下(一,三相電極孔能收一部份煙塵,二相電極孔完全收不到煙塵).從電極孔冒出的黃煙直沖廠房匿頂,使廠房內(nèi)黃熘滾滾
5、.到處飄散著嫻塵,損害了電爐和相鄰平爐操作工人的健康,也給操作帶來了困難不僅如此廠房屋頂內(nèi)的滾滾黃煙還冒出屋頂外,嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境,影響了觀瞻塒圍群眾和市,區(qū)政府對此意見大為此,市環(huán)保局限期88#十月份必須治理好,否則將危及我廠lOt電爐的生存.二,f滌塵器粘袋嚴(yán)重=由子缺電,10t電爐經(jīng)常停煉.停煉后,除塵器迅速冷至常溫,使殘存在除塵器內(nèi)的煙氣和反吹入的,漏入的自然風(fēng)結(jié)露,打濕濾袋,造成粘袋積灰,致使阻塵器阻力不斷增大,超過除塵器允許的最大阻力lS0毫米以上,使整個陳塵系統(tǒng)和除塵器車身均無法正常工停.三,長春電爐廠嫉設(shè)計的主
6、管和野風(fēng)伐是用的一個直角90.彎頭聯(lián)接此處局部阻力較大,增大了管鋼的阻力,也影響整個脒塵系統(tǒng)的正常使用.四,除塵系統(tǒng)操竹^員配褥不齊,素質(zhì)也不高,操作不熟悉,未能堅(jiān)持停煉后的足夠反歡時間使除塵器濾袋積灰越采越厚,除塵器的阻力越來越大,甚至到超過腙塵器的最大允許阻力上另一方面,管理體制不合理除塵系統(tǒng)操作人員劃屬檢修工段,和冶煉班不在一個工段,聯(lián)系和管理均不方便.有時是你煉你的鋼,我開我的除塵系統(tǒng).也是電爐除塵系統(tǒng)無法堅(jiān)持正常使用的一個原因.改造的可行性方案及實(shí)施根據(jù)以上存在的問題,不難看出,我廠1電爐除塵系統(tǒng)不能正常使用,除技術(shù)上
7、問題難度大外,還有制度不夠健企,管理較混亂等原因.為了解決以上問題,我廠和公司安環(huán)處兩次派人到成都地區(qū),天津冶金試驗(yàn)廠,上海地區(qū)進(jìn)行了實(shí)地考察,在考察中我們不僅和電爐煉鋼廠的工程技術(shù)人員,管理干部,操作工』一起調(diào)查研究查閱有關(guān)技術(shù)資料還和幾個除塵設(shè)備制造廠家的設(shè)計研究人員一起探討解決我廠1G電爐除塵系統(tǒng)存在問題的辦法.成都無縫鋼管廠的電爐除塵系統(tǒng)收塵采用的是小圍罩,它是用錒板內(nèi)襯輕質(zhì)耐火材料作成半邊固定,#邊可開闊的密封窒形式收塵效果較好,但我廠不能采用.其原因是它是地坑爐身開出式電爐,場地較寬敞,而我廠是高架爐蓋旋轉(zhuǎn)式電爐,
8、且場地狹小,無法布置小圍罩.l海有個廠也是高架爐蓋旋轉(zhuǎn)式電爐,由于場地許可,他們也是使用的小圍罩進(jìn)行爐外排煙脒塵而他們的小圍罩是下部固定,爐后一面未封閉是敞開的上部有一個可i左右移動的小罩,用拆換電極.我廠因場地太狹小仍不能采用.天津冶金試驗(yàn)廠為防止電極打弧,也
