雙面鉆通臥式組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文

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1、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：雙面鉆通臥式組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計學(xué)院：機械與運載學(xué)院　28畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(論文)題目：雙面鉆通臥式組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計。主要內(nèi)容：1.液壓系統(tǒng)工況圖分析。2.液壓系統(tǒng)原理圖。3.液壓系統(tǒng)計算與選液壓元件。4.驗算液壓系統(tǒng)。5.繪工作圖和遍技術(shù)文件。主要技術(shù)參數(shù)：　　工作循環(huán)：工件夾緊→左、右動力部件快進→左、右動力部件工進→左動力部件快退，右動力部件繼續(xù)工進→左動力部件停止，右動力部件快退→左右動力部件皆停止，工件松開。工件夾緊力為30000牛，兩側(cè)加工切削負載皆為15000牛，動力部件的重量皆為9.8×103牛，快進、快退速度為6m/min，快進行程為

2、100mm。工進速度為（20—1000）mm/min，左動力部件工進行程為50mm，右動力部件工進行程為80mm。往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s，滑臺為平導(dǎo)軌，靜、動摩擦系數(shù)分別為0.2和0.1。指導(dǎo)教師：院長簽字：年　　月　　日28雙面鉆通臥式組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計28摘要…………………………………………………………………2外文摘要…………………………………………………………………3引言………………………………………………………………………5⒈液壓系統(tǒng)的設(shè)計與計算………………………………………………61.1負載分析…………………………………………………………61.2件主要參數(shù)的確定………

3、…………………………………………81.3系統(tǒng)原理圖…………………………………………………………91.4壓元件……………………………………………………………141.5驗算液壓系統(tǒng)的性能……………………………………………18⒉集成塊的設(shè)計…………………………………………………………222.1底座設(shè)計…………………………………………………………222.2下塊設(shè)計…………………………………………………………222.3上塊設(shè)計…………………………………………………………222.4油孔直徑的確定…………………………………………………222.5油孔間最小間隙的確定…………………………………………23結(jié)論…

4、…………………………………………………………………24致謝…………………………………………………………………25參考文獻……………………………………………………………26摘要28對于設(shè)計雙面鉆通臥式組合機床的液壓系統(tǒng)來說，基本任務(wù)是使該系統(tǒng)能夠高效、穩(wěn)定、快捷的完成孔加工問題。我主要設(shè)了適合本機床工作循環(huán)和性能的液壓系統(tǒng)，合理選用液壓閥并設(shè)計安裝了管接頭的集成塊。首先對負載進行分析，確定執(zhí)行元件（液壓缸）的主要技術(shù)參數(shù)，再算出液壓缸各工作階段的工作壓力、流量和功率。根據(jù)計算結(jié)果和工作循環(huán)，選擇雙泵供油及差動連接回路，用行程閥控制快進轉(zhuǎn)為工進，用行程開關(guān)控制工進轉(zhuǎn)為快退及停止。用低壓大流量泵控

5、制快進及快退，用高壓小流量泵控制工進及定位夾緊。使得系統(tǒng)基本上滿足了高效、穩(wěn)定、快捷的目的。其次集成塊的設(shè)計，由于該系統(tǒng)分為左右滑臺，且其油路和工作循環(huán)相同，所以設(shè)計了左滑臺系統(tǒng)的集成塊，此系統(tǒng)由9個閥需裝在集成塊上。通過分析液壓系統(tǒng)和繪制立體圖，我認為設(shè)計兩個塊較為合適。上塊安裝壓力表開關(guān)等5個閥和通往液壓缸的管接頭及回油管，下塊裝4個閥，另設(shè)計個底座，與泵的兩個壓力油口相通。通過雙頭螺柱把上、下塊和底座連接起來，再用螺釘把底座和油箱連接起來。本設(shè)計基本能滿足要求，經(jīng)驗算、校核系統(tǒng)性能合格；集成塊尺寸合理，孔道布置正確，無干涉、泄露情況。關(guān)鍵詞：集成塊液壓系統(tǒng)液壓缸液壓閥AbstractT

6、heradicalmissionistomakethesystemprocessingholes28effectively、steadilyandrapidlytodesigningthedouble-faceddrillhydraulicpressuresystem.ThehydraulicsystemIdesignedfitstheworkcycleandcapabilityofthismachinetool.Ichosethereasonablehydraulicvalveanddesignedtofixtheintegratepieceoftie-inspecially.Firstl

7、y,Ianalyzedtheload,ensurethemostlytechnologyparameterofexecutingelement(hydraulicjar).ThenIcalculatetheworkpressure、fluxandpowerofeachworkphaseofthehydraulicjar.Accordingtotheresultandworkcycle,Ichosedouble