工藝管道試壓方案

《工藝管道試壓方案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、工藝管道試壓方案doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。中化揚(yáng)州石化碼頭倉儲項(xiàng)目安裝工程工藝管道試壓吹掃施工方一、工程概況中化揚(yáng)州石化碼頭倉儲項(xiàng)目用地位于揚(yáng)州化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)（儀征市趙莊溝），該區(qū)為國家和省石化工業(yè)規(guī)劃區(qū)級開發(fā)區(qū)。項(xiàng)目征地占地235畝。西南面臨長江，距江邊約600m，北面為緯一路，東面沿?zé)煙艉余徑?jīng)一路西。本項(xiàng)目建設(shè)庫容規(guī)模約為23.558萬立方米，53臺各種規(guī)格的成品油及化工品儲罐，計(jì)另加1臺500m3污水調(diào)節(jié)罐，1臺100m3污油罐及2臺2500m3消防水罐。經(jīng)營產(chǎn)品主要為苯類

2、、醇類、酮類、乙二醇、苯乙烯等精細(xì)化工品和成品油、燃料油等油品。本項(xiàng)目庫區(qū)內(nèi)工藝管道、庫區(qū)到碼頭間工藝熱力管網(wǎng)由青島英派爾化學(xué)工程有限公司，碼頭部分由中交第二航務(wù)勘察設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)完成。管道材質(zhì)主要有20#、304、316L、L245。管道等級分別為1.6Mpa、2.5Mpa。為保證工藝管道試壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、方案編制依據(jù)：方案編制依據(jù)：2.1青島英派爾化學(xué)工程有限公司提供施工圖；2.2中交第二航務(wù)勘察設(shè)計(jì)院有限公司提供施工圖；2.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501

3、-2002）；2.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）；2.5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）；2.7《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；試壓原則、三、試壓原則、程序及特殊要求3.1試壓原則本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好

4、系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號以次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號。第1頁共20頁中化揚(yáng)州石化碼頭倉儲項(xiàng)目安裝工程工藝管道試壓吹掃施工方工藝管線試壓壓力及試驗(yàn)介質(zhì)見后附表。3.2試壓系統(tǒng)圖確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工設(shè)管處簽發(fā)不合格班組自檢設(shè)計(jì)變更文函工程部、質(zhì)安部檢查確認(rèn)設(shè)計(jì)單位審核處理發(fā)

5、共檢通知單施工問題監(jiān)理組織共檢合格其它問題三查四定報(bào)告試壓試壓確認(rèn)試壓后處理第2頁共20頁中化揚(yáng)州石化碼頭倉儲項(xiàng)目安裝工程工藝管道試壓吹掃施工方四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備1、管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；管線支吊架安裝完畢；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，表盤面直徑為150mm，表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊；對試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。2、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚

6、系列是否符合圖紙要求；按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；根據(jù)施工記錄核對射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。3、試壓技術(shù)要求試驗(yàn)用介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過25ppm，溫度不得低于15°C。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照圖紙施工完畢；環(huán)境溫度5°C以下時(shí)，不進(jìn)行水壓試驗(yàn)（奧氏體不銹鋼溫度不得低于15°C）。對所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置

7、清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或管線圖對施工班組交底，流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流程圖、管線號、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn)、壓力表設(shè)置位置。有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥之間第3頁共20頁中化揚(yáng)州石化碼頭倉儲項(xiàng)目安裝工程工藝管道試壓吹掃施工方裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開活接頭。五、試壓小組成立1、成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組

8、織機(jī)構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：李修江（負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：董月功（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管