精餾塔組對(duì)工程技術(shù)交底卡

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1、精餾塔組對(duì)工程技術(shù)交底卡doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。南京揚(yáng)子石化煉化公司丁烯-1二期擴(kuò)容工程設(shè)備安裝技術(shù)交底吊裝1、概述南京揚(yáng)子石化煉化公司丁烯-1二期擴(kuò)容工程9臺(tái)塔設(shè)備及部分換熱器需要用400吊車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝，特別是塔DA2201/2202、換熱器EA2201/2203的吊裝，難度很大，其尺寸參數(shù)見下表：序號(hào)設(shè)備位號(hào)尺寸（m）重量（T）工況：120t配重參數(shù)：L=72m;R=20m;G額＝72.9t,100t汽車吊溜尾德國(guó)德馬克TC2000400t

2、汽車吊2工況：120t配重參數(shù)：L=72m;R=20m;G額＝72.9t,100t汽車吊溜尾德國(guó)德馬克TC2000400t汽車吊3工況：120t配重參數(shù)：L=90m;R=20m;G額＝39.4t，100t汽車吊溜德國(guó)德馬克TC2000400t汽車吊工況：120t配重參數(shù)：L=72m;R=20m;G額＝72.9t,100t汽車吊溜尾德國(guó)德馬克TC2000400t汽車吊5工況：120t配重參數(shù)：L=72m;R=20m;G額＝72.9t,100t汽車吊溜尾德國(guó)德馬克TC2000400t汽車吊工況：120t配重參

3、數(shù)：L=90m;R=20m;G額＝39.4t，100t汽車吊溜吊裝參數(shù)德國(guó)德馬克TC2000400t汽車吊1DA2201下段2.4*27.5449DA2201中段2.4*2636DA2201下段2.4*23.857304DA2201下段2.4*26.5447.5DA2201中段2.4*3042DA2201下段2.4*20.26262、工程序、施工方法及技術(shù)措施根據(jù)塔設(shè)備的到貨情況采用立式正裝法進(jìn)行吊裝組對(duì)施工，其中DA2201、DA2202的下段整體到貨后安裝完組對(duì)用的臨時(shí)平臺(tái)后直接吊裝就位，不需要安裝正

4、式平臺(tái)；DA2201、DA2202的中段到貨后，采用在地面臥式狀態(tài)將設(shè)備附屬梯子平臺(tái)安裝完畢后進(jìn)行吊裝施工；DA2201、DA2202的上段到貨后，采用在地面臥式狀態(tài)將設(shè)備附屬梯子平臺(tái)安裝完畢后進(jìn)行吊裝施工。2.1、立式正裝法組對(duì)吊裝施工程序-1-南京揚(yáng)子石化煉化公司丁烯-1二期擴(kuò)容工程設(shè)備安裝技術(shù)交底吊裝2.1.1、施工步驟基礎(chǔ)驗(yàn)收到場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地平整溜尾吊車進(jìn)場(chǎng)站位塔體下段裝卸車及平臺(tái)安裝換熱器吊裝400噸吊車進(jìn)場(chǎng)就位塔體下段吊裝就位、找正塔體中段卸車及平臺(tái)安裝其余小塔吊裝塔體中段吊裝就位

5、塔體上段吊裝就位塔體上段卸車及平臺(tái)安裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、外形尺寸檢查、點(diǎn)焊、焊接現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、外形尺寸檢查、焊接400噸吊車退場(chǎng)檢查焊縫外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)總體竣工驗(yàn)收臨時(shí)組裝平臺(tái)拆除、打磨2.2、設(shè)備檢測(cè)①、筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%，且不大于25mm。②、當(dāng)被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。③錯(cuò)邊量應(yīng)≤3mm，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄

6、板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，b≤10%S+1（其中b為錯(cuò)邊量，S為鋼板壁厚，單位為mm），測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。筒體分段處端面不平度偏差(f)不得大于Di/1000，且不大于2mm。④組對(duì)后形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10且不大于3mm，整個(gè)支撐圈上表面水平度偏差不得超過(guò)5mm;⑤相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。⑥殼體分段組焊后，應(yīng)按照排板圖上的方位在各段內(nèi)外壁校

7、準(zhǔn)相隔90。的四條方位母線，并在殼體內(nèi)壁距端部200-500mm處劃處基準(zhǔn)圓，作為整體組裝后內(nèi)件組裝的基準(zhǔn)。⑦塔體安裝鉛垂度公差值為30mm；-2-南京揚(yáng)子石化煉化公司丁烯-1二期擴(kuò)容工程設(shè)備安裝技術(shù)交底吊裝3、立式正裝法施工3.1、筒體各分段按要求檢測(cè)合格，構(gòu)件劃線和組焊完畢，并將附屬梯子平臺(tái)安裝完畢后即可進(jìn)行立式正裝法吊裝組對(duì)施工。3.2、筒體吊裝組對(duì)前應(yīng)在筒體內(nèi)外壁劃出0°、90°、180°、270°四條對(duì)口基準(zhǔn)線，以利于設(shè)備的對(duì)口組對(duì)。對(duì)于直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應(yīng)根據(jù)具體情況采取“十”字

8、“米”字形臨時(shí)加固措施，加固件應(yīng)支撐在圓弧加強(qiáng)板上。-3-南京揚(yáng)子石化煉化公司丁烯-1二期擴(kuò)容工程設(shè)備安裝技術(shù)交底吊裝3.3.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴設(shè)備吊裝組對(duì)前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量記錄資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫基準(zhǔn)線。⑵基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。⑶地腳螺栓與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過(guò)±5mm。⑷基礎(chǔ)各部分尺寸及位置偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款。3.3.2、設(shè)備分段吊裝對(duì)口應(yīng)在