課題6：數(shù)控銑削綜合加工實(shí)例

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1、課題6：綜合加工（1）6.1任務(wù)：腰形槽底板的加工腰形槽底板如圖8-1所示，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控銑削工藝，編寫出加工程序。毛坯尺寸為（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20mm；長(zhǎng)度方向側(cè)面對(duì)寬度側(cè)面及底面的垂直度公差為0.03；零件材料為45鋼，表面粗糙度為Ra3.2。6.2任務(wù)決策和實(shí)施6.2.1工藝（1）工藝分析工藝分析該零件包含了外形輪廓、圓形槽、腰形槽和孔的加工，有較高的尺寸精度和垂直度、對(duì)稱度等形位精度要求。編程前必須詳細(xì)分析圖紙中各部分的加工方法及走刀路線，選擇合理的裝夾方案和加工刀具，保證零件的加工精度要求。外形輪廓中

2、的50和60.73兩尺寸的上偏差都為零，可不必將其轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)稱公差，直接通過調(diào)整刀補(bǔ)來達(dá)到公差要求；3×φ10孔尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高，并對(duì)C面有較高的垂直度要求，需要鉸削加工，并注意以C面為定位基準(zhǔn)；φ42圓形槽有較高的對(duì)稱度要求，對(duì)刀時(shí)X、Y方向應(yīng)采用尋邊器碰雙邊，準(zhǔn)確找到工件中心。加工過程如下：①外輪廓的粗、精銑削，批量生產(chǎn)時(shí)，粗精加工刀具要分開，本例采用同一把刀具進(jìn)行。粗加工單邊留0.2mm余量。②加工3×φ10孔和垂直進(jìn)刀工藝孔。③圓形槽粗、精銑削，采用同一把刀具進(jìn)行。7④腰形槽粗、精銑削，采用同一把刀具進(jìn)行。（2）刀具與工藝參數(shù)選擇見表8

3、-1、表8-2。表8-1數(shù)控加工刀具卡單位數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱程序編號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具補(bǔ)償值刀補(bǔ)號(hào)直徑長(zhǎng)度半徑長(zhǎng)度半徑長(zhǎng)度1T01立銑刀φ20mm10.2（粗）/9.96（精）D012T02中心鉆φ3mm3T03麻花鉆φ9.7mm4T04鉸刀φ10mm5T05立銑刀φ16mm8.2（半精）/7.98（精）D056T06立銑刀φ12mm6.1（半精）/5.98（精）D06表8-2數(shù)控加工工序卡單位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備名稱編制審核工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/（r/

4、min）進(jìn)給速度/（mm/min）背吃刀量/mm1去除輪廓邊角料T01φ20mm立銑刀400802粗銑外輪廓T01φ20mm立銑刀5001003精銑外輪廓T01φ20mm立銑刀700804鉆中心孔T02φ3mm中心鉆2000805鉆3×φ10底孔和垂直進(jìn)刀工藝孔T03φ9.7mm麻花鉆600806鉸2×φ10H7孔T04φ10mm鉸刀200507粗銑圓形槽T05φ16mm立銑刀500808半精銑圓形槽T05φ16mm立銑刀500809精銑圓形槽T05φ16mm立銑刀7506010粗銑腰形槽T06φ12mm立銑刀6008011半精銑腰形槽T06φ12mm

5、立銑刀6008012精銑腰形槽T06φ12mm立銑刀80060（3）裝夾方案用平口虎鉗裝夾工件，工件上表面高出鉗口8mm左右。校正固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度，確保精度要求。6.2.2程序編制在工件中心建立工件坐標(biāo)系，Z軸原點(diǎn)設(shè)在工件上表面。（1）外形輪廓銑削①去除輪廓邊角料7安裝φ20立銑刀（T01）并對(duì)刀，去除輪廓邊角料程序如下：O0001；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸N30M03S400；N40X-65.0Y32.0；去除輪廓邊角料N50Z-5.0

6、；N60G01X-24.0F80；N70Y55.0；N80G00Z50.0；N90X40.0Y55.0；N100Z-5.0；N110G01Y35.0；N120X52.0；N130Y-32.0；N140X40.0；N150Y-55.0N160G00Z50.0M09；N170M05；N180M30；程序結(jié)束②粗、精加工外形輪廓P0（15，-65）P1（15，-50）P5P2（0，-35）P6P3（-45，-35）P4（-36.184，15）P5（-31.444，15）P6（-19.214，19.176）P7（6.944，39.393）P8（37.589，-

7、13.677）P9（10，-35）P2P3P10（-15，-50）P9P11（-15，-65）P0P118-2外形輪廓各點(diǎn)坐標(biāo)及切入切出路線刀具由P0點(diǎn)下刀，通過P0P1直線建立左刀補(bǔ)，沿圓弧P1P2切向切入，走完輪廓后由圓弧P2P10切向切出，通過直線P10P11取消刀補(bǔ)。粗、精加工采用同一程序，通過設(shè)置刀補(bǔ)值控制加工余量和達(dá)到尺寸要求。外形輪廓粗、精加工程序如下（程序中切削參數(shù)為粗加工參數(shù)）：O0002；7N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸N30M03S500；精加

8、工時(shí)設(shè)為700r/minN40G00X15.0Y-65.0；達(dá)到P0點(diǎn)N50Z-5.0；下刀N