[工學]機械類檢修培訓教材

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1、宿遷杰科（科思）化學有限公司機械類檢修培訓教材(實訓)95第一單元化工機器檢修實訓課題一活塞式壓縮機檢修實訓分課題一實訓概述一、實訓要求①通過實訓，了解活塞式壓縮機的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要零部件的作用、材質(zhì)要求，熟悉其技術(shù)要求。②收集、整理并總結(jié)活塞式壓縮機有關(guān)機型的資料，③充分認識不同機型活塞式壓縮機檢修的特點，按照其檢修規(guī)程和安全技術(shù)要求進行檢修。④了解公司施工管理模式，學習先進的管理方式、方法。二、實訓內(nèi)容①熟悉活塞式壓縮機的檢修規(guī)程和主要零部件的檢修技術(shù)要求。②熟悉活塞式壓縮機檢修中的注意事項。③掌握活塞式壓縮機的拆卸程序和要求。④熟練掌握活塞式壓縮機的檢查內(nèi)容。⑤針對活塞式壓縮機主要

2、零部件的缺陷，能選擇和應(yīng)用正確的檢修方法進行檢修。⑥掌握活塞式壓縮機的裝配技術(shù)要求及方法。⑦能正確利用量具對各個測量點、配合間隙進行測量。分課題二活塞式壓縮機的檢修規(guī)程與主要零部件檢修技術(shù)要求一、活塞式壓縮機的檢修規(guī)程1．檢修前的準備(1)物資準備包括檢修用工器具準備、檢修所用物資的準備以及備品備件的準備。(2)技術(shù)準備在工程技術(shù)人員進行檢修方案交底的基礎(chǔ)上，熟悉所檢修壓縮機的任務(wù)、檢修技術(shù)要求、檢修的工期和計劃以及在檢修中應(yīng)該注意的事項，同時，應(yīng)主動了解被檢修機器在停車檢修前的運行情況及存在的缺陷，以便做到心中有數(shù)。配合技術(shù)人員和老師傅查閱有關(guān)被檢修機器的圖紙，更進一步明確主要零部件的技術(shù)

3、要求及質(zhì)量標準。(3)人員準備在接受有關(guān)技術(shù)人員和檢修負責人布置任務(wù)的同時，熟悉參與檢修的其他工種的情況，養(yǎng)成協(xié)同配合、共同完成檢修任務(wù)的工作習慣；配合單位做好安全注意事項的落實，因多工種的交叉作業(yè)勢必會帶來檢修的不安全。2．檢修內(nèi)容由于活塞式壓縮機的機型有所差異，故其檢修規(guī)模、檢修內(nèi)容、間隔期也有所不同，下面僅就活塞式壓縮機的一般檢修內(nèi)容簡述如下。(1)小修內(nèi)容檢修周期3個月，檢修工期1～2天。①檢查加固氣體管道、附屬設(shè)備的支架以及主機緊固件連接的牢靠情況。②更換已泄漏的各種閥門，消除跑、冒、滴、漏。95③檢查或更換注油泵、注油止逆閥，清洗循環(huán)油過濾器，檢查或清洗安全閥進出管道內(nèi)的污物。④

4、檢查或更換氣閥、氣缸填料密封環(huán)和活塞環(huán)等。⑤配合儀表工檢查或更換壓力表及工藝控制點儀表。(2)中修內(nèi)容檢修周期l2個月，檢修工期12～16天。除進行小修的全部內(nèi)容外，還要進行以下工作。①檢查活塞桿及活塞的裝配位置，檢測活塞桿的圓度、圓柱度、直線度偏差及其他損傷情況。②檢測氣缸的水平度偏差、氣缸鏡面磨損程度及其他缺陷，更換氣缸套。①檢測主軸瓦與曲軸的徑向間隙、曲軸軸向竄動量，更換或修刮主軸瓦。②檢測曲軸安裝及其圓度、圓柱度偏差，檢查曲軸有無裂紋。⑤檢測連桿大頭瓦徑向和軸向間隙，更換或修刮大頭瓦，檢查連桿螺栓有無損傷。⑥檢查或調(diào)整十字頭在滑道中的裝配位置，檢查十字頭銷磨損及與十字頭的配合情況、十

5、字頭滑板磨損及與滑道的間隙，檢查十字頭銷固定螺栓、十字頭頸及連接器有無裂紋，必要時進行探傷檢查。⑦檢查或更換刮油環(huán)；檢查或校驗安全閥。⑧拆卸、修理、清洗注油器并試壓；拆卸、修理循環(huán)油泵并清洗循環(huán)油系統(tǒng)，更換潤滑油。⑨清洗冷卻水夾套、冷卻器、緩沖器及油水分離器等附屬設(shè)備。⑩配合電工對電機、電器部分的檢修。(3)大修內(nèi)容檢修周期36個月，檢修工期16～22天。除進行中、小修的內(nèi)容外，還要進行以下工作。①檢測氣缸與十字頭滑道的同軸度偏差、曲軸中心線與十字頭滑道中心線的垂直度偏差。②檢測機身的水平度及十字頭滑道的磨損情況。③對曲軸、連桿、活塞、活塞桿及十字頭應(yīng)力集中處進行探傷檢查；對氣缸上連接螺栓以

6、及其他重要螺栓進行探傷檢查，必要時更換。④對曲軸聯(lián)軸器、盤車器進行檢查修理。⑤檢查機身有無裂縫、滲漏等缺陷；地腳螺栓有無松動；基礎(chǔ)有無沉陷等缺陷。⑥對緩沖器等附屬設(shè)備進行必要的探傷、測厚及焊縫檢查，并對其進行強度和氣密性試驗。⑦檢查或更換氣體工藝管道及氣路各種閥門。⑧對主機、附屬設(shè)備、管道全面涂漆防腐。二、活塞式壓縮機主要零部件的檢修技術(shù)要求活塞式壓縮機主要零部件的檢修技術(shù)要求可參見本課題第五分課題或有關(guān)手冊，這里僅就應(yīng)控制和檢查的關(guān)鍵點做一簡述。1．機身①控制各安裝軸承孔與兩端軸承孔的同軸度偏差。②控制機體中體與氣缸的貼合面對兩端軸承中心線的平行度偏差及對滑道中心線的垂直度偏差。③控制十字

7、頭滑道中心線對安裝氣缸或中體接筒定位止口中心線的同軸度偏差。2．氣缸①檢查、控制鏡面的幾何精度和表面粗糙度。95②檢查、控制氣缸與缸座或與機身貼合面對鏡面中心線的垂直度偏差；緊固氣缸蓋的各連接螺栓的軸線應(yīng)與各個相應(yīng)的安裝表面垂直。若氣缸蓋用止口配合，止口中心線必須與氣缸中心線同軸。3．活塞與活塞桿①除了檢查、控制兩者的圓度、圓柱度偏差外，還要控制兩者中心線的同軸度偏差。②控制活塞桿孔中心線與軸肩支承面的垂直度