制氫裝置開停車方案

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1、開停車方案制氫崗位一、正常開車操作步驟1、檢查電、壓縮空氣、脫鹽水、甲醇和導熱油的供應情況，并與有關車間聯(lián)系，落實供應要求。2、檢查動力設備是否正常（原料液計量泵、脫鹽水計量泵、冷卻水水泵、空氣壓縮機）。3、關閉所有排液閥、排污閥、放空法、取樣法、進料閥，開啟冷卻水閥，儀表空氣閥。4、通知導熱油鍋爐房升溫準備開車，并聯(lián)系確定開車時間及開車導熱油溫度需求。5、開啟冷卻水水泵，開啟空氣壓縮機。6、開啟凈化塔脫鹽水水泵，調整凈化塔液位閥設定，開始凈化塔開車。7、當導熱油出口溫度達到240度以上時，打開汽化過

2、熱器進料閥，調節(jié)脫鹽水與甲醇流量閥門，使其原料液質量配比為1：1，開啟原料液計量泵，向汽化過熱器送料，啟動汽化過熱器。8、觀察汽化過熱器內的壓力和下部液位變化情況，當壓力達到0.2MPa時，可開啟下排管路閥排放。9、當汽化過熱器頂部溫度達到180-200度時，即可慢慢開啟通向轉化器進料閥，轉入轉化器開車，此時應注意觀察裝置各控制點及設定儀表變化情況，當確認投料開車正常時，注意觀察汽化過熱器下端液位并相應調節(jié)原料進料流量。10、當系統(tǒng)壓力升至1.0MPa，啟動PSA吸附工段。11、根據(jù)原料進料量、轉化氣

3、流量、原料配比、汽化過熱器液位、導熱油溫度及各控制指標對其控制參數(shù)進行適當調整，維持系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。二、正常停車操作1、停止向PSA工段進轉化氣，并打開壓力點轉化氣放空閥，關閉PSA工段轉化氣進口閥門。2、維持導熱油循環(huán)。3、停止原料液計量泵，關閉計量泵進出口閥門。4、關脫鹽水計量泵，關閉計量泵進出口閥門。5、關閉轉化器進出口閥門，封閉轉化器。6、停止導熱油循環(huán)，停冷卻水，關閉系統(tǒng)所有閥門及儀表，視情況決定是否將系統(tǒng)內物料和積液排出系統(tǒng)外。7、長時間停車應做好對轉化器內部催化劑的保護和鈍化操作，將

4、導熱油放回導熱油儲罐。三、緊急停車操作1、凡遇下列情況之一的應采取緊急停車操作：、停電。、停冷卻水。、設備、管道爆炸斷裂起火。、設備、管道或法蘭嚴重漏氣、漏夜無法處理。2、操作步驟、緊急通知導熱油裝置停止加熱，打開導熱油溫度內部短路循環(huán)閥，停止向轉化裝置送導熱油。、關閉導熱油所有進出口閥門。、停原料液計量泵。、停脫鹽水計量泵。、查明事故原因后作進一步處理。制氫崗位開車確認檢查表序號檢查項目內容確認是否正常（是：∨、否：×）整改措施1檢查反應釜表面是否完好，內外夾套是否有露點現(xiàn)象。2檢查導熱油泵開啟是否

5、正常，導熱油管路流量是否能達到工藝要求。3檢查各機泵是否有漏液、漏氣現(xiàn)象，以及機械密封是否嚴密4壓力表及溫度計是否正常。5有無循環(huán)水以及循環(huán)水壓力是否達到需要要求。6空壓機是否正常以及壓力能否達到需要要求。7冷凝器是否正常，即冷凝效果能否達標。8管道法蘭連接處靜電跨接是否連接9進料泵開啟是否正常，流量沖程調節(jié)是否正常10檢查各氣動閥門能否正常開啟關閉并能保持其密封性能11檢查甲醇和脫鹽水供應工程能否正常供應原料12檢查自動控制各壓力、液位設定值是否合理13檢查各溫度、壓力報警系統(tǒng)是否正常14檢查檢測設

6、備是否正常即能否對要求分析的項目作出準確地分析審核：檢查人員：