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1、淺析鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問(wèn)題及防治措施摘要：鉆孔灌注樁以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工程基礎(chǔ)中，但由于灌注樁施工砼需在樁孔中泥漿液面下澆筑，其施工程序和質(zhì)量控制同一般砼澆筑不同，影響砼施工質(zhì)量因素較多，結(jié)合工作實(shí)際分析影響鉆孔灌注樁的質(zhì)量因素，并提出防治措施。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；質(zhì)量；因素；防治前言鉆孔灌注樁施工時(shí)基本無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)地面隆起或側(cè)移，因此對(duì)環(huán)境和周邊建筑物危害小且施工設(shè)備簡(jiǎn)單輕便，能在較低的凈空條件下設(shè)樁，鉆孔灌注樁的承載力也比較高等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用在各工程
2、中，但也因在施工過(guò)程中其施工技術(shù)性要求較高，影響成樁質(zhì)量的因素也較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時(shí)候會(huì)發(fā)生孔壁坍塌、斷樁等現(xiàn)象，現(xiàn)就鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析并提出防治措施。影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要因素及防治措施：1孔壁坍塌孔壁坍塌在灌注樁施工過(guò)程中是經(jīng)常遇到的事。其主要原因有：（1）沒(méi)有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應(yīng)的泥漿質(zhì)量。（2）護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒的回填土和接縫不嚴(yán)密，漏水漏漿，以致孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了對(duì)孔壁的靜水壓力等。（3）清孔后泥漿密度、粘度降低，也會(huì)減少對(duì)孔壁的
3、靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)。（4）直接用供水管沖刷孔壁，或在松散砂土快速鉆進(jìn)，或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太久。（5）成孔后停休時(shí)間太長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)澆注混凝土。預(yù)防措施：（1）塌孔事故關(guān)鍵是預(yù)防為主，鉆孔前針對(duì)技術(shù)資料分析土層結(jié)構(gòu)，選擇適宜的成孔方法和機(jī)具，合理安排成孔順序，適當(dāng)填筑作業(yè)平臺(tái)及選擇足夠強(qiáng)度和尺寸的護(hù)簡(jiǎn)。如在松散砂黏土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，選用沖擊鉆，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的高質(zhì)量泥漿，低沖程錘擊，使黏土膏片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。（2）當(dāng)?shù)貐^(qū)水位變化太大時(shí)，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^相
4、對(duì)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，針對(duì)坍塌的水量較小可繼續(xù)鉆孔，回填砂和黏質(zhì)土混合物到塌孔處以上1~2m繼續(xù)鉆孔，隨時(shí)注意坍塌數(shù)量的變化。若塌孔不能控制，立刻拆除鉆機(jī)護(hù)筒回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（3）由于清孔或鋼筋骨架吊入造成塌孔時(shí)，應(yīng)立即停止清孔或?qū)摻罟羌艿醭?，利用鉆孔機(jī)具攪動(dòng)添加泥漿護(hù)壁，同時(shí)將坍塌物清理干凈，待塌孔穩(wěn)定后重新清孔和安裝鋼筋骨架。2樁身偏斜成孔后出現(xiàn)較大垂直或彎曲。造成原因：（1）在鉆孔的過(guò)程中遇到障礙物或孤石，以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均而
5、偏移。（2）由于鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中心線不同軸線。（3）場(chǎng)地不平整或鉆架就位后沒(méi)有調(diào)整，地面不均勻沉降使鉆機(jī)，轉(zhuǎn)盤，底座不平而傾斜。3防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道沈木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回
6、填粘土至便孔處0.5m以上，重新鉆孔。3灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升鋼筋骨架上升是施工中遇到的難題之一。造成原因：（1）鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。（2）當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮。（3）由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初疑，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠
7、底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。預(yù)防措施：（1）下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管確保在孔位的中心上。在灌注混凝土中，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底口時(shí)，應(yīng)放慢混凝土的灌注速度，一般情況下dl100~dl150cm樁灌注速度控制在10~15m3/h左右，以緩解混凝土對(duì)鋼筋骨架向上的沖擊力。特別注意導(dǎo)管出口與鋼筋骨架底口不得平齊灌注混凝土，一般導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底口不小于1.0m。（2）灌注樁混凝土施工應(yīng)本著改善混凝土的流動(dòng)性、初凝時(shí)間及改進(jìn)灌注工藝的原則，嚴(yán)格按配合比配制混凝土
8、，灌注應(yīng)迅速連續(xù)進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明：灌注速度快的，質(zhì)量事故少。（3）適當(dāng)減少鋼筋骨架下端的箍筋數(shù)量，也可以減少混凝土對(duì)鋼筋骨架上的頂托力。（4）增設(shè)適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接在鋼筋骨架的底部也有克服鋼筋骨架上升的作用。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架上升，必須放慢灌注速度，查明原因及時(shí)處理，首先選用預(yù)壓措施，如將鋼筋骨架頂端固立于導(dǎo)管上等，或仔細(xì)計(jì)算量測(cè)導(dǎo)管和鋼筋骨架的埋置深度，盡可能調(diào)整導(dǎo)管管口到鋼筋骨架下口的距離。4斷樁斷樁是指樁身混凝土在某一部位出現(xiàn)不連續(xù)或某一部分的混凝土嚴(yán)重變質(zhì)
