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《托腳機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、托腳機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)序言機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)、規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。它是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，它也是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)。有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入之前就可以依據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，如原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織等等。夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，
2、從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)包括托腳的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)及銑?55上端面的專用夾具設(shè)計(jì)。其中機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂必須可靠地保證所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)；通過(guò)兩種工藝方案的對(duì)比選擇最合理的方案。充分利用條件、創(chuàng)造條件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。本次夾具的設(shè)計(jì)，由于工件比較的小所以采用了裝拆較為方便的手柄夾緊機(jī)構(gòu)。采用圓形對(duì)刀塊作為導(dǎo)向作用。該夾具的設(shè)計(jì)還考慮到了工件的拿放問(wèn)題，提高了加工效率、保證工件加工的精度。畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們分析和解決機(jī)械加工技術(shù)相關(guān)問(wèn)題的能力，使我們進(jìn)一步掌握機(jī)制工藝規(guī)程制訂和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法，并鞏固、深
3、化已學(xué)得的理論知識(shí)，深一步培養(yǎng)我們熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力。第1章托腳機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1分析零件圖1.1.1零件的作用托腳的零件圖如圖所示，題目所給的零件是托腳，主要在車細(xì)長(zhǎng)桿時(shí)起輔助支撐作用。圖1–1零件圖1.1.2零件的工藝分析零件圖見上圖。該零件屬于叉架類零件，需要加工的各個(gè)表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。其中A面對(duì)?35軸線有垂直度的要求，所以要保證以上要求是有一定難度的，故要合理的安排該零件的工藝。1.2確定生產(chǎn)類型由任務(wù)書上得知該托腳的年產(chǎn)量為1000件
4、，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2版第一卷表5.2–1查得，該年產(chǎn)量屬于小批量生產(chǎn)。1.3確定毛坯類型該零件材料為HT150,零件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，零件重要的和輪廓尺寸不是很大，故根據(jù)《鑄造手冊(cè)》第六卷表1–1查得采用熔模鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。圖1–2毛坯圖1.4機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1.4.1選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗
5、基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取下底面作為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)。因?yàn)楣ぜ亩嗣婧屯鈭A都與內(nèi)孔的中心線，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此因此要以Φ35孔為精基準(zhǔn)，來(lái)加工上面，側(cè)面和端面。1.4.2擬定工藝過(guò)程根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用型和專用型機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?？紤]到“先粗后精”
6、、“先面后孔”、“先主后次”、“基準(zhǔn)先行”的基本原則。故我制定了托腳的兩種加工方案如表1–1所示。表1–1工藝過(guò)程方案一1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效3涂底漆涂底漆4粗銑粗銑下底面至尺寸5粗銑粗銑上端面至尺寸，6粗銑粗銑Φ35上端面至尺寸7粗銑粗銑右端面8粗鏜粗鏜Φ35孔至Φ349半精鏜半精鏜Φ35至Φ34.510精鏜精鏜Φ35至尺寸11粗銑粗銑上端左孔12粗銑粗銑上端右孔13鉆鉆2*M8-7H孔14攻絲鉆2*M8-7H螺紋孔15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫(kù)入庫(kù)表1–2工藝過(guò)程方案二1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效3涂底漆涂底漆4銑銑下底面至尺寸5銑銑上端面至尺寸，6銑銑Φ35上端面至尺寸7銑銑右端面
7、10鏜鏜Φ35至尺寸11銑銑上端左孔12銑銑上端右孔13鉆鉆2*M8-7H孔14攻絲鉆2*M8-7H螺紋孔15檢驗(yàn)檢驗(yàn)16入庫(kù)入庫(kù)工藝方案一和工藝方案二比較：方案一粗加工和精加工分開加工，這樣更好的保證加工精度要求，可以更好的達(dá)到粗糙度要求，而方案只有一步加工，沒(méi)有分粗加工和精加工，工藝安排比較粗糙。綜合考慮我們選擇方案一。表1–3工藝過(guò)程最終方案1鑄造鑄造2時(shí)效時(shí)效3涂底漆涂底漆4粗銑粗銑下底面至尺寸5粗銑粗銑上端面至尺寸，6粗銑粗銑Φ35上端面至尺寸7粗銑粗銑右端面8粗鏜粗鏜Φ35孔至Φ349半精鏜半精鏜Φ35至Φ34.510精鏜精鏜Φ35至尺寸
