pp-r塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工工法

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1、PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管施工工法1．前言PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管是一種五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合管材，是將PP-R管與鋁層在高溫下通過特制熱熔膠有機(jī)結(jié)合，形成了PP-R-熱熔膠-合金鋁層-熱熔膠-PP-R的特殊復(fù)合結(jié)構(gòu)。該管材具有了高剛度、高耐溫、高韌性、低線性膨脹系數(shù)的三高一低的特性和不滲氧、抗紫外線等極佳的綜合物理性能，彌補了普通PP-R管道在管道應(yīng)用中易變形、易滲氧、低抗紫外線等局限性，是普通PP-R管道一次革新。本工法是在總結(jié)深圳文錦渡客運站工程、南崗文化商業(yè)發(fā)展大廈工程、桑達(dá)科技大廈工程等工程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制的。2．工法特點2.0.1連接安全可靠采用熱熔承插連接，管材內(nèi)鋁層不接觸熱媒水，不存在分層現(xiàn)象，

2、接頭牢固，操作方便，不易滲漏。2.0.2管道系統(tǒng)阻力小PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管與管件采用熱熔承插連接，不需要任何輔件，且針對“熱熔縮徑”的措施得力，管道連接處在管網(wǎng)使用中不產(chǎn)生水堵。2.0.3施工環(huán)保施工現(xiàn)場廢棄物少，環(huán)境清潔，且在生產(chǎn)使用過程中產(chǎn)生的廢棄PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管經(jīng)過卷削處理，內(nèi)管可回收利用，不會對環(huán)境造成污染。3．適用范圍本工法適用于新建、改建及擴(kuò)建的民用和工業(yè)建筑中冷熱水、供暖、中央空調(diào)管道系統(tǒng)及室外明裝管道。主要適用于管道系統(tǒng)中，公稱直徑不大于DN110mm，工作壓力不大于1.6MPa，工作溫度為5～65℃。4．工藝原理PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管熱熔承插連接是指在熱熔承插連接前，采用專用

3、卷削工具清除管材插口部分的鋁層保護(hù)層，然后利用專用熱熔工具將管材、管件的連接部位表面加熱熔融，承插時使管材外層的PP-R層熔進(jìn)管件2～3mm，冷卻后連接成為一個整體的連接。5．施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程管道驗收支吊架安裝管道試壓管道保溫管道消毒、沖洗管道連接施工準(zhǔn)備支吊架制作管道預(yù)制加工5.2操作要點5.2.1管材、管件檢驗1．材料管件的材料應(yīng)按材質(zhì)單驗收，其性能應(yīng)符合《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則》（GB/T18742.1-2002）、《無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管》（CJ/T210-2005）中對材料的要求。2．外觀1）管材、管件的色澤應(yīng)基本一致。2）管件

4、的外觀應(yīng)光滑，無氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。3）管材及管件的外觀在日光或燈光照明下用目測法檢驗。3．尺寸1）長度用精度為1mm的卷尺測量。2）鋁層搭接最小寬度用游標(biāo)卡尺測量。3）平均外徑及管壁厚按《塑料管材尺寸測量方法》（GB/T8806-1988）規(guī)定的方法測量。5.2.2支吊架制作安裝1．管道安裝時應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整。2．采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間夾墊塑膠類墊片。PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3．管道支架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1）自然

5、補償管道的敷設(shè)，其支架的最大間距（固定支架與滑動支架、滑動支架與滑動支架）應(yīng)符合表5.2.2-1的要求：表5.2.2-1自然補償管道支架之間的最大間距（mm）公稱直徑DN2025324050637590110160橫管冷水管80090010001100130014001500170019002100冷、熱水管6007008009001000120013001500160018002）當(dāng)管道采用連續(xù)的固定支架敷設(shè)時，支架間的最大間距應(yīng)符合表5.2.2-2的要求：表5.2.2-2連續(xù)的固定支架之間的最大間距（mm）公稱直徑DN2025324050637590110160立管7008009001

6、000110012001300140015001700橫管冷水管7008009001000120014001500170018002000冷、熱水管500600700800900110012001400150017004．自然補償?shù)淖杂杀坶L度超過表5.2.2-1規(guī)定的最大間距的2/3時，應(yīng)增加支、吊架，該支、吊架應(yīng)能滿足自由臂的變形位移要求。5．裝有閥門或手動部件的管道，在閥門和手動部件附近應(yīng)采用固定措施。5.2.3管道熱熔承插連接施工1．管道熱熔承插連接施工流程施工準(zhǔn)備→切管并清理端口→卷削管材→管材和管件加熱→撤熱熔器→管道承插連接并校正→保壓、冷卻→管道驗收2．操作要點1）切管并清理

7、端口：用專用切割機(jī)按照施工尺寸切管，并用專用挫刀或?qū)Ｓ贸唐魅コ懈蠲婷獭?）卷削管材：將管材推入卷削器的卷削孔內(nèi)卷削，管材端面應(yīng)接觸到卷削器的內(nèi)孔頂部，卷削器出料槽中應(yīng)有均勻的鋁屑旋出，直至將熔接部位的鋁層完全清除干凈。3）管材和管件加熱：將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)地插入PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用模頭中進(jìn)行加熱。其熱熔深度，加熱溫度和操作時間應(yīng)符合表5.2.3的要求。表5.2.3熱熔承插連接技術(shù)要求公稱直徑DN202532