為什么要去除氧化鐵皮

《為什么要去除氧化鐵皮》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、A為什么要去除氧化鐵皮？冷軋鋼板的原料是熱軋鋼帶，經(jīng)過熱軋的鋼帶表面會有一層硬而脆的氧化鐵皮，這層二次氧化鐵皮是在高溫軋制時(shí)生成的。為了獲得良好光潔的表面，熱軋鋼帶作為原料在冷軋前必須將其清除干凈，由于不同材質(zhì)，普通鋼帶與各種型號的特殊鋼帶在化學(xué)成分、力學(xué)性能要求都不一樣，而且在軋制溫度、冷卻速度及卷取溫度等方面都不一樣。造成氧化皮的結(jié)構(gòu)也不一樣。B那末如何去除氧化鐵皮和去除方法有那些？目前，世界各國對去除鋼鐵表面的氧化鐵皮采取了多種辦法，總的可概括為三種類型，即：機(jī)械法、化學(xué)法、電化學(xué)法等。B1機(jī)械法機(jī)械法去除氧化鐵皮的做法有：拋光法、滾磨法、高壓水沖洗、刷光法、噴（拋

2、）丸法、噴沙法、破鱗法等。B2化學(xué)法化學(xué)法即采用酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與鋼鐵材料表面的鐵鱗起化學(xué)反應(yīng)而去掉氧化鐵皮?；瘜W(xué)物質(zhì)一般均使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿如硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等；也有采用氫氧化鈉的水溶液，如清洗硅鋼表面的白膜；還有采用熔融的氫氧化鈉和硝酸鈉，在480度,左右的高溫下，達(dá)到改變鋼鐵材料的性質(zhì)，如改變不銹鋼表面的氧化鐵皮的性質(zhì)，以達(dá)到有利于酸洗的要求。B3電化學(xué)法電化學(xué)法酸洗就是將浸入酸溶液中的鋼鐵制品（包括熱軋鋼帶）的兩邊通過電極通上直流電，以加速氧化鐵皮的去除。中性電解去鱗是采用無毒無害的中性鹽作為電解液，如利用硫酸鈉等方法。例如上海某冷軋帶鋼廠就是用硫酸鈉溶液進(jìn)行

3、電解去鱗的。A為什么要去除氧化鐵皮？冷軋鋼板的原料是熱軋鋼帶，經(jīng)過熱軋的鋼帶表面會有一層硬而脆的氧化鐵皮，這層二次氧化鐵皮是在高溫軋制時(shí)生成的。為了獲得良好光潔的表面，熱軋鋼帶作為原料在冷軋前必須將其清除干凈，由于不同材質(zhì)，普通鋼帶與各種型號的特殊鋼帶在化學(xué)成分、力學(xué)性能要求都不一樣，而且在軋制溫度、冷卻速度及卷取溫度等方面都不一樣。造成氧化皮的結(jié)構(gòu)也不一樣。B那末如何去除氧化鐵皮和去除方法有那些？目前，世界各國對去除鋼鐵表面的氧化鐵皮采取了多種辦法，總的可概括為三種類型，即：機(jī)械法、化學(xué)法、電化學(xué)法等。B1機(jī)械法機(jī)械法去除氧化鐵皮的做法有：拋光法、滾磨法、高壓水沖洗、刷

4、光法、噴（拋）丸法、噴沙法、破鱗法等。B2化學(xué)法化學(xué)法即采用酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與鋼鐵材料表面的鐵鱗起化學(xué)反應(yīng)而去掉氧化鐵皮?；瘜W(xué)物質(zhì)一般均使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿如硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等；也有采用氫氧化鈉的水溶液，如清洗硅鋼表面的白膜；還有采用熔融的氫氧化鈉和硝酸鈉，在480度,左右的高溫下，達(dá)到改變鋼鐵材料的性質(zhì)，如改變不銹鋼表面的氧化鐵皮的性質(zhì)，以達(dá)到有利于酸洗的要求。B3電化學(xué)法電化學(xué)法酸洗就是將浸入酸溶液中的鋼鐵制品（包括熱軋鋼帶）的兩邊通過電極通上直流電，以加速氧化鐵皮的去除。中性電解去鱗是采用無毒無害的中性鹽作為電解液，如利用硫酸鈉等方法。例如上海某冷軋帶鋼廠就是用硫

5、酸鈉溶液進(jìn)行電解去鱗的。C鋼鐵酸洗定義是什么？用酸液按照一定的濃度、溫度、速度，用化學(xué)的方法除去氧化鐵皮，這種方法稱為酸洗。1熱軋帶鋼的氧化膜組成1．1冷軋帶鋼的原料是熱軋鋼帶，鋼坯在熱軋狀態(tài)進(jìn)行加工時(shí)形成了一層附著在金屬表面上的金屬氧化膜，由于金屬的化學(xué)成分、表面溫度、加熱和冷卻制度、周圍價(jià)質(zhì)含氧量等因素的不同，氧化膜的成分與結(jié)構(gòu)也因之而異。一般說來，金屬的化學(xué)性質(zhì)越活潑，溫度越高，金屬的氧化速度就越快。氧化時(shí)間越長，則形成的氧化膜厚度就越厚。鐵是一種比較活潑的金屬，各種鐵的氧化物形成的結(jié)構(gòu)也較為疏松，而熱軋鋼帶一般在溫度高達(dá)1100℃以上，加快了鋼材的氧化過程，由于軋

6、制溫度和軋制后的層流冷卻及最終卷取溫度的不同，所形成的帶鋼表面的氧化膜的結(jié)構(gòu)、厚度、性質(zhì)也有所不同，由于鋼帶表面的氧化膜厚度較厚，(一般在7--15μm)俗稱氧化鐵皮。了解和分析研究這些特征，對于有效地清除氧化鐵皮的形式都是有利的。（插一句：1毫米＝1000微米，1毫米＝100絲，1絲＝1道=10微米；1mm=1000μm)1．2帶鋼表面氧化鐵皮的形成熱軋鋼帶的原料有連鑄鋼坯經(jīng)過加熱爐加熱和直接從連鑄坯進(jìn)行熱軋的兩種方式，鋼帶在熱軋的加工過程中均會產(chǎn)生較厚的氧化膜。特別是經(jīng)過加熱爐加熱的鋼坯，由于加熱時(shí)間長，形成的氧化鐵皮較厚。所以一般在粗軋前采用高壓水力除鱗裝置清除氧化

7、鐵皮，有的在進(jìn)入精連軋時(shí)再次用高壓水清除氧化鐵皮，當(dāng)鋼帶在多機(jī)架的精連軋機(jī)上軋制時(shí)，此時(shí)鋼帶經(jīng)過較大的壓下變形，斷面迅速變薄，長度變長，大面積的新的表面產(chǎn)生，由于軋制速度快使鋼帶表面在各機(jī)架間暴露時(shí)間極短，新的氧化膜立即被破裂并且受到壓力冷卻水的沖洗，所以鋼帶表面氧化鐵皮是較薄的。帶鋼從最后成品機(jī)架出來后進(jìn)入層流冷卻，然后在卷取機(jī)上卷取并緩慢冷卻，用輸送鏈送至成品庫。在整個加工時(shí)間里帶鋼表面形成了多層氧化鐵皮。1.3氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)鋼坯在高溫加熱爐中加熱時(shí)由于鋼鐵和氧化鐵皮的組織結(jié)構(gòu)差異，在加熱過程中已經(jīng)破裂而形成的基層即