降低燒結(jié)礦返礦率攻關(guān)實(shí)踐

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1、2011年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集降低燒結(jié)礦返礦率攻關(guān)實(shí)踐裴生謙（河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司技術(shù)中心，河北省宣化區(qū)，075100）摘要：近幾年宣鋼燒結(jié)礦返礦率一直高于行業(yè)平均水平，造成燒結(jié)能耗和加工成本的增加。為降低返礦率，公司采取改善燒結(jié)礦原料質(zhì)量，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)成品篩分及高爐槽下篩分管理，提高料層厚度，增加壓料裝置，返礦回用煉鋼等一系列攻關(guān)措施，不到半年的時(shí)間使燒結(jié)礦返礦率降低至12.8%，降低了3.64個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了預(yù)期的攻關(guān)目標(biāo)。關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦；返礦率；攻關(guān)中圖分類號(hào)：TF046.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼1前言根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策要求，為進(jìn)一步淘汰落后設(shè)備，節(jié)能減排，

2、宣鋼兩年來逐步淘汰了小燒結(jié)機(jī)，并于2008年3月、2010年4月相繼建成投產(chǎn)了兩臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)。但由于各種原因，近幾年宣鋼燒結(jié)礦返礦率高于行業(yè)平均水平，且與河北鋼鐵集團(tuán)內(nèi)的唐鋼、邯鋼對(duì)標(biāo)，存在較大差距（見表1）。表1宣鋼燒結(jié)礦返礦率與行業(yè)比較%時(shí)間行業(yè)平均水平唐鋼邯鋼宣鋼200814.459.818.8215.48200913.819.9710.0215.322010.1~1013.579.369.5515.20作者簡介：裴生謙(1969-7)，男，碩士研究生，高級(jí)工程師；E-mail：peishengqian@163.com返礦率高，一方面會(huì)造成入爐燒結(jié)礦的減少，生鐵成本

3、的升高；另一方面返礦回到燒結(jié)，造成燒結(jié)能耗和加工成本的增加。因此，為降低燒結(jié)礦返礦率，確保成本挖潛目標(biāo)的完成，宣鋼公司成立了由技術(shù)中心牽頭的攻關(guān)小組，從改善燒結(jié)礦原料質(zhì)量、優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、改善工藝操作及參數(shù)等方面入手開展工作，在不到半年的時(shí)間內(nèi)燒結(jié)礦返礦率有較為明顯的降低[1-2]。2宣鋼燒結(jié)礦返礦率高的原因分析2.1供料路由長，落差大，摔打次數(shù)多宣鋼360m2燒結(jié)機(jī)成品礦供到高爐，途徑9條皮帶，皮帶落差36.6米。通過考察，邯鋼360m2燒結(jié)機(jī)供到高爐途徑6條皮帶，皮帶落差21米，宣鋼較邯鋼落差高15.6米。實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行落下試驗(yàn)表明：平均每米落差將造成-5mm粒級(jí)的燒結(jié)礦返礦量增

4、加0.11個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)于36.6米的皮帶落差，-5mm粒級(jí)的燒結(jié)礦返礦量增加4.03個(gè)百分點(diǎn)；同樣在生產(chǎn)實(shí)踐中，宣鋼燒結(jié)礦從成品輸出至高爐槽下，-5mm含量增加了4個(gè)百分點(diǎn)，比較可知，由于落差大造成返礦的增加，宣鋼較邯鋼高1.7%。因此，燒結(jié)礦供料路由長，落差大，摔打次數(shù)多，造成燒結(jié)礦含粉率升高，燒結(jié)礦返礦率必然增加。2.2原料條件影響宣鋼燒結(jié)生產(chǎn)所用的國內(nèi)精粉為當(dāng)?shù)匕胱匀坌跃?，在燒結(jié)中所占配比約為25%，當(dāng)?shù)匕胱匀劬鄣?2011年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集TiO2、MgO、Al2O3含量相對(duì)較高，具體分析如下表2：表2當(dāng)?shù)匕胱匀劬刍瘜W(xué)分析%Table2Chemical

5、analysisofhalfself-fluxingfine%TFeSiO2CaOMgOAl2O3TiO263.14.81.51.981.62.2通過燒結(jié)杯試驗(yàn)研究，當(dāng)?shù)鼐叟浔忍岣?%，成品率降低0.9%。這主要與精粉的TiO2、MgO、Al2O3含量有關(guān)，TiO2含量高時(shí)，燒結(jié)時(shí)易形成脆性大的鈣鈦礦，當(dāng)燒結(jié)礦TiO2含量大于0.7%時(shí)，隨著其含量的增加，燒結(jié)礦強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)，抗摔打性能差；精粉中Al2O3含量高，燒結(jié)混合料的熔點(diǎn)升高，液相量減少，影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率；MgO熔點(diǎn)高，在燒結(jié)過程中不易產(chǎn)生固相反應(yīng)，容易進(jìn)入磁鐵礦晶格中，占據(jù)磁鐵礦晶格中Fe2+空位，形成（

6、Fe，Mg）·Fe2O3，降低強(qiáng)度較高的鐵酸鈣含量，影響燒結(jié)礦強(qiáng)度[3-4]。宣鋼所用進(jìn)口粉以巴西粉、澳粉為主，大部分為貿(mào)易礦，貨源不穩(wěn)定，且品種雜，造成鋪制鐵混料堆頻繁切換原料結(jié)構(gòu)，很難在一個(gè)階段維持相同的原料結(jié)構(gòu)，從而影響燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定。因此，原料條件偏差，進(jìn)口粉結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定是燒結(jié)礦返礦率偏高的又一原因。2.3自循環(huán)返礦率低通過對(duì)標(biāo)，唐鋼自循環(huán)返礦率為34%，其中+5mm的粒級(jí)占25%；邯鋼自循環(huán)返礦率為27%，其中+5mm的粒級(jí)占30%；宣鋼自循環(huán)返礦率為18%，其中+5mm的粒級(jí)占24%。通過比較發(fā)現(xiàn)，唐鋼、邯鋼小粒級(jí)燒結(jié)礦提前在成品篩出而進(jìn)入自循環(huán)返礦，使得進(jìn)入高爐

7、槽下返礦的量減小，而宣鋼自循環(huán)返礦率低，進(jìn)入高爐槽下的返礦相應(yīng)提高。3改進(jìn)措施3.1改善原料質(zhì)量、進(jìn)一步優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)針對(duì)宣鋼進(jìn)口粉種類多，品種雜的特點(diǎn)，嚴(yán)格制定進(jìn)廠標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過程管理：①杜絕劣質(zhì)礦采購進(jìn)廠（劣質(zhì)礦是指含多種有害雜質(zhì)，影響高爐冶煉的礦石）；②PB粉、揚(yáng)迪粉、巴西礦，作為宣鋼燒結(jié)使用進(jìn)口粉的大宗料，SiO2含量要求小于4.5%，配比穩(wěn)定率、用量保證率需達(dá)到90%以上；③巴西高品質(zhì)粉，如巴卡粉、巴西精粉，SiO2在2%以下，同時(shí)要求各種進(jìn)口粉Al2O3＜2.3%。為在資源量保證率較