聚氨酯泡沫板回收方法

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1、聚氨酯泡沫板回收方法軟質(zhì)泡沫的回收利用技術(shù)可分為兩大類(lèi)，一是物理法，二是化學(xué)法。物理法回收技術(shù)是采用粘結(jié)加壓成型、作填料、擠出成型等辦法，對(duì)泡沫塑料進(jìn)行回收再利用的一種方法，該方法簡(jiǎn)單易行，也比較成熟，但回收來(lái)的泡沫適合作低檔產(chǎn)品，而且老化淘汰的更快?；瘜W(xué)法回收技術(shù)工藝相對(duì)復(fù)雜，工業(yè)化成熟較晚，直到現(xiàn)在新的降解方法仍不斷出現(xiàn)，但最終回收物制得的泡沫性能較好。物理回收法1）粘結(jié)加壓成型這種方法是通過(guò)粉粹機(jī)把聚氨酯軟質(zhì)泡沫粉粹成3—10毫米的碎料，放入帶有攪拌器的容器里，噴灑反應(yīng)型、單組份濕固化型多苯基多亞甲基多異氰酸酯類(lèi)粘合劑，粘合劑用量約為廢舊料質(zhì)量的5%-10%，混合均勻后，將噴上

2、膠液的泡沫放入模具中模塑，按適當(dāng)?shù)膲嚎s比，室溫固化12小時(shí)，或150℃下保持40分鐘，即得成品。得到的回收泡沫可用作包裝、汽車(chē)襯里、地毯被襯、支撐物等低檔部件。粘結(jié)加壓成型回收聚氨酯泡沫，是所有回收方法中最簡(jiǎn)單也是最成熟的一種方法，它工藝簡(jiǎn)單、投資少，適合中小企業(yè)應(yīng)用。據(jù)報(bào)道，僅美國(guó)每年就有20萬(wàn)噸以上的軟質(zhì)泡沫廢料粉碎后粘結(jié)成再生泡沫。歐洲也多由塊狀軟質(zhì)泡沫塑料生產(chǎn)中的邊角料及舊汽車(chē)、沙發(fā)、床、座椅的軟墊泡沫生產(chǎn)再粘結(jié)泡沫制品。ICI聚氨酯公司用廢舊汽車(chē)坐墊生產(chǎn)地毯被襯。1997年日本豐田汽車(chē)公司用回收的舊汽車(chē)椅墊泡沫再粉碎粘結(jié)后用作隔音材料。這種粘接加壓成型回收來(lái)的再生品拉伸強(qiáng)度

3、、抗撕裂性、斷裂伸長(zhǎng)率下降較大，而硬度有所增加，此外由于得到的回收品表面光潔度較差，因此只適用于拉伸性能和表面性能要求不高的領(lǐng)域。2）作填料軟質(zhì)聚氨酯廢舊泡沫經(jīng)過(guò)篩選、清洗徹底清除可能含有的金屬雜質(zhì)后，將其粉碎成粒徑為3mm左右的粒子，再在低溫下或采用兩輥研磨室溫粉碎機(jī)將粒子再粉碎成180-300?滋m的粉末，然后再把粉末作為填料加入到新的軟質(zhì)泡沫組合料中去。這樣不但回收了廢舊的泡沫塑料，而且還降低了新制品的成本，在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上都具有可行性，很適合軟泡生產(chǎn)廠在廠內(nèi)的廢料自我消化對(duì)加入填料的多元醇，首先需要考慮的問(wèn)題是其流動(dòng)性，粘度增加主要與回收物添加的比例以及微細(xì)研磨的粒子的特性、粒

4、徑有關(guān)。然后還要考慮它對(duì)制品性能的影響。研究表明，當(dāng)回收物加入量不超過(guò)10%時(shí)，制得的軟泡的物性與常規(guī)的泡沫相比差別很小，與回收物粒徑的關(guān)系也不大。但隨回收物加入量以及粒徑的增加會(huì)使多元醇的粘度急劇增加，可能導(dǎo)致發(fā)泡機(jī)混合頭混合困難、混合壓力過(guò)高、組合料注射入模具時(shí)不流暢等問(wèn)題，為此采用這種方法回收聚氨酯廢舊泡必須對(duì)發(fā)泡設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。3）擠出成型擠出成型是利用熱力學(xué)作用把軟質(zhì)聚氨酯泡沫內(nèi)的分子鏈變成中等長(zhǎng)度鏈，將泡沫材料轉(zhuǎn)變成軟塑性材料。這種材料適合做強(qiáng)度高，硬度高，但對(duì)拉伸、斷裂伸長(zhǎng)率要求不高的塑料品，具體做法就是將泡沫粉碎成粉末，摻混到熱塑性聚氨酯中，在擠出成型機(jī)中造粒，采用注射

5、成型方法制造鞋底等制品，德國(guó)Bayer公司曾做過(guò)這方面的研究。這種方法適合回收的廢舊品很有限，不適合大規(guī)模的回收?；瘜W(xué)回收法聚氨酯是由含異氰酸酯基-NCO的化合物如TDI、MDI等與含活潑氫的化合物如ROH、RNH2，通過(guò)聚合反應(yīng)得到的，聚合物中含有氨基甲酸酯鍵、脲鍵等，這個(gè)聚合反應(yīng)的兩個(gè)重要反應(yīng)式如下化學(xué)回收就是在一定條件下采用醇解、水解、堿解、熱解的方法把軟質(zhì)聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯基和脲基斷裂，分解成多元醇及芳香族胺、二氧化碳等，然后通過(guò)蒸餾等設(shè)備，將分解物進(jìn)行分離，達(dá)到回收的目的。1）醇解法在對(duì)軟質(zhì)聚氨酯廢料化學(xué)回收的研究中，以醇解法最為活躍，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益

6、，是當(dāng)前重點(diǎn)推廣的回收方法。已被研究的醇解方法很多，其中又多以小分子的烷基二元醇為主要的醇解劑，在一定比例的醇解劑及助醇解劑如醇胺、叔胺、有機(jī)金屬化合物的作用下，反應(yīng)溫度控制在150-250℃進(jìn)行醇解反應(yīng)1—5個(gè)小時(shí)，即可得再生多元醇及芳香族胺的混合物。反應(yīng)分解歷程主要有以下兩類(lèi)：a.氨基甲酸酯基團(tuán)的酯交換反應(yīng)普通的聚氨酯材料中主要含有的是氨基甲酸酯特性基團(tuán)，它在一定條件下遇醇易發(fā)生酯交換反應(yīng)，從而鍵斷裂生成聚醚醇。b.脲鍵基團(tuán)的分在制備軟質(zhì)聚氨酯泡沫體時(shí)，原料中多少都會(huì)含有水或特意加入水作為發(fā)泡沫劑，水和異氰酸酯反應(yīng)，在泡沫體中產(chǎn)生脲鍵基團(tuán)，脲鍵基團(tuán)也能被醇分解，從而產(chǎn)生含有羥基的

7、氨基甲酸酯和相應(yīng)的胺。2)水解水解法就是在堿金屬氫氧化物的催化下，在250-340℃溫度下，向廢舊軟泡中通入壓力為50—150Kpa的水蒸氣，廢舊軟泡可分解成胺、多元醇、CO2。由于該方法通入的是高壓水蒸氣，所以有時(shí)也叫水蒸氣裂解法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是直接得到回收物種類(lèi)多，回收來(lái)的多元醇可以5%的比例制備軟質(zhì)泡沫，與常規(guī)相比，密度、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均有所提高，只是撕裂強(qiáng)度有所下降。缺點(diǎn)是水解溫度相對(duì)較高，所得的胺不能直接用于異氰酸酯的生產(chǎn)，多元醇也很難醇化到