自動取樣器與管線取樣

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1、自動取樣器與管線取樣1自動取樣器介紹2石油液體管線取樣3原油計量的相關(guān)知識1石油液體管線自動取樣器摘要管輸原油計量準(zhǔn)確與否，取樣的方法及取樣的代表性是關(guān)鍵，管輸自動取樣勢必取代手工取樣！自動連續(xù)的取樣避免了工況及油質(zhì)不均勻等客觀因素造成的代表性差的問題，又可消除人為因素，減少了人工勞動，使糾紛情況減少。2石油液體管線取樣不同取樣法對應(yīng)的計量標(biāo)準(zhǔn)：自動取樣-《SY/T5317-2006石油液體管線自動取樣法》手工取樣-《GB/T4756-1998石油液體手工取樣法》石油液體管線取樣管線取樣分流量比例樣和時間比例樣兩種。推薦使用流量比例樣，因為它和管線內(nèi)的流量成比例。對于原油和非均勻石

2、油液體，連續(xù)自動管線取樣是最好的方法。一般只有在自動取樣器出現(xiàn)故障或需要維修時，才會需要手工采集樣品。采取時間比例樣品，只能在流速恒定下使用。SYT5317-2006石油液體管線自動取樣法管線樣品的代表性取決于應(yīng)滿足四個條件（樣品具有代表性必須遵循的取樣基本原則）：1、管線中所取樣品的組成應(yīng)與取樣位置和取樣時間內(nèi)整個管線橫截面上的原油平均組成相同。2、在輸送該批原油期間，應(yīng)保持油樣的代表性。無論采用間歇取樣還是連續(xù)取樣，取樣速率應(yīng)與管內(nèi)流量成正比。3、樣品應(yīng)始終保持與取樣位置相同的狀況，不得出現(xiàn)液體、固體或氣體的損耗，不能被污染。4、在將樣品分成數(shù)個子樣的過程中，應(yīng)確保每個子樣與原

3、樣具有完全相同的組成。SYT5317-2006石油液體管線自動取樣法自動取樣設(shè)備1、取樣裝置-取樣探頭、循環(huán)泵、控制閥門2、控制設(shè)備-單片機、控制程序3、流量測量-流量表4、樣品接收器-固定容積的接收器或可變?nèi)莘e的接收器SYT5317-2006石油液體管線自動取樣法固定樣品容積接收器的接受樣品容積每次應(yīng)確定在5L—20L；GB/T4756-1998石油液體手工取樣法原油長輸管線不間斷計量過程中按時間比例取樣的要求及注意事項1按時取樣。按照時間要求每2小時取樣一次，每4小時將兩次采樣樣品摻和成一份組合樣；2在取樣前要徹底沖洗取樣管線，確保除去管線中以前的存留物；3取樣期間，樣品管線出

4、口應(yīng)伸到樣品容器底附近；4取樣操作時應(yīng)戴上防護(hù)手套，開閥時操作要緩慢，防止油品飛濺，必要時應(yīng)戴上眼罩或面罩；5樣品容器中應(yīng)保留10%用于膨脹的無油空間；6盛裝樣品后立即封閉容器，檢驗其是否滲漏并貼上標(biāo)簽。標(biāo)簽應(yīng)包括下列各項：取樣地點；取樣時間；取樣者；被取樣物料名稱。3原油計量的相關(guān)知識原油管輸進(jìn)廠用容積式流量計計量，廠方計量人員監(jiān)督計量。試分析溫度、壓力示值讀取值的大小，對進(jìn)廠計量結(jié)果所產(chǎn)生的影響？1、油品的計量溫度高，溫度修正系數(shù)小，油量計算結(jié)果就小。所以要防止現(xiàn)場溫度讀數(shù)偏低。2、計量時壓力值越高，讀取的值在計算壓力修正系數(shù)公式中的分母越小，計算出的壓力修正系數(shù)就越大，油量計

5、量結(jié)果也就會大。所以監(jiān)督讀數(shù)時要防止壓力表示值讀數(shù)偏大。原油試樣均化與取試樣量的步驟中，為防止含水分析量偏小，操作步驟中應(yīng)注重做好哪些工作內(nèi)容？1、流動性差的試樣，要加熱到其足夠流動的最低溫度，再進(jìn)行均化；2、只有充分搖勻試樣，確保油、水均勻混合后才能做下一步的取樣量的工作。絕對不允許不經(jīng)均化就取試樣量的情況發(fā)生；3、測定水的體積百分?jǐn)?shù)時，量取的試樣體積量應(yīng)與刻度觀察量相符。量取的實際量如果偏小，分析出來的含水量會偏小，因此要保證量筒裝量充足。試樣倒入蒸餾瓶后，要按照要求用溶劑分5次清洗量筒，清洗液倒入蒸餾瓶。4、測定水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)時，如果試樣稱量小于實際讀取數(shù)，分析出來的含水量會

6、偏小，因此應(yīng)讀準(zhǔn)稱量數(shù)值。原油含水測定試驗，在蒸餾結(jié)束時，必要的工作事項有哪些？1、當(dāng)接受器內(nèi)水的體積至少5min保持為常數(shù)時，才能停止加熱；2、如果冷凝管內(nèi)管中有水滴持續(xù)積聚，應(yīng)在加熱停止15min后用溶劑沖洗冷凝管壁，或用刮具將水滴刮進(jìn)接受器，直到冷凝管內(nèi)沒有可見水為止；3、接受器冷卻后，用尖狀四氟乙烯刮具把黏附在接受器上的水滴刮進(jìn)水層里。