工藝管線(xiàn)試壓方案

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1、王家溝商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)鐵路棧橋安全隱患治理改造工程工藝管線(xiàn)試壓、吹掃方案建設(shè)單位：批準(zhǔn)：審核：監(jiān)理單位：批準(zhǔn)審核施工單位批準(zhǔn)審核編制４目錄一概述２二、組織機(jī)構(gòu)２三、管線(xiàn)的吹掃２1、吹掃前的準(zhǔn)備工作２2、吹掃的步驟、要求３四、工藝管線(xiàn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)３1、試壓要求３2、試驗(yàn)步驟及要求３五、安全、質(zhì)量保證措施４４一概述王家溝鐵路棧橋隱患治理改造工程是哈爾濱天源石化工程有限責(zé)任公司承擔(dān)的PC承包工程。本工程通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化儀表信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量、車(chē)量、溫度等控制點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)控制，并根據(jù)控制實(shí)現(xiàn)多種連鎖，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)啟動(dòng)和停止運(yùn)行功能的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。我方施

2、工已完成了大鶴管付油外網(wǎng)管線(xiàn)、棧橋內(nèi)工藝管線(xiàn)焊接、安裝、無(wú)損檢測(cè)施工，具備了試壓條件。為確保付油管線(xiàn)安全可靠性，需要對(duì)工藝管線(xiàn)按規(guī)范要求進(jìn)行試壓。并為確保試壓安全性，編制此試壓方案。本套裝置生產(chǎn)運(yùn)行介質(zhì)為汽、柴油，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件我方將采用水壓試驗(yàn)方式驗(yàn)證工藝管線(xiàn)的嚴(yán)密性與強(qiáng)度。二、組織機(jī)構(gòu)為確保試壓、吹掃過(guò)程的安全，成立安全指揮小組。小組分工如下：指揮：馬世政技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉貴峰組長(zhǎng)：宋幫軍組員：高偉、劉鑫、王成、徐慶松、姜權(quán)章三、管線(xiàn)的吹掃為防止管線(xiàn)內(nèi)的異物因水的粘滯性影響到吹掃效果，所以在進(jìn)水試壓前先行將管線(xiàn)進(jìn)行吹掃處理。以減少因水銹對(duì)吹掃效果度的影響，保證管線(xiàn)內(nèi)的

3、潔凈度。1、吹掃前的準(zhǔn)備工作1.1、管道吹掃應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。1.2、應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門(mén)對(duì)相應(yīng)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進(jìn)行。1.3、吹掃采用潔凈空氣進(jìn)行，吹掃壓力取0.6MPa。1.4、吹掃前拆除壓力變送器，并將流量計(jì)、電液閥拆除，妥善保管，待吹掃、試壓結(jié)束后復(fù)位。1.5、關(guān)閉主工藝管線(xiàn)上的掃倉(cāng)線(xiàn)、排油線(xiàn)、安全泄壓線(xiàn)與主管線(xiàn)間的閥門(mén)（如無(wú)閥門(mén)則需要加裝盲板）。４1.6、在桁架管線(xiàn)的南端管廊處加裝放氣閥門(mén)，每個(gè)管線(xiàn)加裝一個(gè)閥門(mén)。1.7、將管線(xiàn)末端及其它開(kāi)口的地方加盲并做好記錄，吹掃后拆除。1.8、在排

4、氣口方向設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)確保安全。1.9、用φ32×3mm管子，連接壓縮機(jī)和管線(xiàn)，并加裝控制閥門(mén)。2、吹掃的步驟、要求2.1、在6.5米平臺(tái)放空閥門(mén)的位置接入壓縮空氣管，打開(kāi)匯管前后閥門(mén)，使得外網(wǎng)及平臺(tái)上所有管線(xiàn)充滿(mǎn)壓力氣體。2.2、在桁架南端管廊處從西向東依次打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行吹掃。2.3、吹掃按先主管后分支的順序進(jìn)行。2.4、吹掃采用干燥潔凈的空氣，吹掃壓力為0.6Mpa，在吹掃口用白布或涂有白漆的靶板檢查，若連續(xù)在10min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹，塵土、水分或其他臟物為合格。2.5、停置20min后，再重復(fù)吹掃檢查一次。吹掃過(guò)程中，用鐵錘敲打管底、焊縫、死角

5、處，但不得損傷設(shè)備及管道。2.6、吹掃檢查合格后認(rèn)真填寫(xiě)吹掃記錄。四、工藝管線(xiàn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1、試壓要求1.1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。1.2、管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門(mén)對(duì)相應(yīng)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進(jìn)行試壓。1.3、壓力試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（2.4MPa）。1.4、壓力試驗(yàn)應(yīng)按管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行分段試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力相同的管線(xiàn)可連通起來(lái)同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1.5、環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上進(jìn)行；1.6、試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力曲線(xiàn)圖進(jìn)行試壓；2、試驗(yàn)步驟及要求2.1、將設(shè)計(jì)

6、壓力相同的管線(xiàn)盡可能連通起來(lái)，連成一個(gè)整體系統(tǒng)或幾個(gè)系統(tǒng)。４工藝管線(xiàn)分為2部份，1號(hào)大棧橋內(nèi)工藝管線(xiàn)與1號(hào)桁架上工藝管線(xiàn)本為一個(gè)付油系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)壓力相同。試壓時(shí)將這些管線(xiàn)連通，形成一個(gè)整體系統(tǒng)。掃倉(cāng)管線(xiàn)為一個(gè)系統(tǒng)；將各管線(xiàn)的伴熱管線(xiàn)連通做為一個(gè)整體系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2、2號(hào)大棧橋及桁架管線(xiàn)試壓與1號(hào)大棧橋管線(xiàn)相同。2.3、用盲板將設(shè)備、安全閥、儀表等連通的管嘴加盲，做明顯標(biāo)記；或拆除后用臨時(shí)短接相連。2.4、用φ32×3mm管子，連接試壓泵、水源、和試壓管線(xiàn)。2.5、分別在試壓泵出口管和試壓線(xiàn)高點(diǎn)安裝2塊壓力表，壓力表應(yīng)是已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1

7、.5級(jí)，滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍。此處選擇0～4.0MPa。2.6、試壓線(xiàn)高點(diǎn)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)。2.7、打開(kāi)高點(diǎn)排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿(mǎn)后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥。2.8、管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，對(duì)管線(xiàn)焊接處進(jìn)行檢查，壓力降不大于0.05Mpa,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象為合格；再將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30min進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn),無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。2.9、管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。2.10、試壓結(jié)束后，打開(kāi)高點(diǎn)排空閥和低點(diǎn)放空閥后，拆除所用的臨時(shí)盲板，用壓縮機(jī)將系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈。2.1