錨鏈制造工藝流程及各工序的工藝要求

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1、第一章、錨鏈制造工藝流程及各工序的工藝要求一、錨鏈制造工藝流程1.船用鏈制造工藝澈流程：材料檢驗下料棒料加熱彎（編環(huán)）焊接去刺壓檔（整形）焊檔（3級鏈）熱處理負荷試驗（測鏈環(huán)尺寸）滾拋（表面處理）終檢成品打包浸漆入庫。2.系泊鏈制造工藝流程：材料檢驗下料棒料加熱彎（編環(huán)）焊接去刺壓檔（整形）滾拋預(yù)檢（探傷）接長鏈（返工）熱處理（送驗證試樣）拉檢破斷滾拋探傷終檢打包浸漆發(fā)運二、制鏈各工序要求：1.下料工序（1）棒料表面應(yīng)無凸筋，深度劃痕、裂紋、夾層等影響表面質(zhì)量的其它缺陷。（2）棒料兩端應(yīng)無毛刺，車制料，鋸料時應(yīng)將頂針孔一端鋸掉。（3）不同規(guī)格級別爐

2、號、廠家的棒料要分別堆放、區(qū)別生產(chǎn)，擺放整齊。經(jīng)檢驗合格并簽發(fā)合格證，方可發(fā)放機組使用。（4）生產(chǎn)系泊鏈時，交接班要認真仔細，當(dāng)確定所要下料與爐號排序表中的序號及機組生產(chǎn)的爐號一致時，（無爐號排序表不得生產(chǎn)）填寫好下料標識卡后，再下料。且對所下的棒料的尺寸逐一檢查并做好記錄，同時對每個爐號下了多少根棒料作統(tǒng)計，一個爐號的料生產(chǎn)結(jié)束后，及時將該爐號的實際下料數(shù)及爐號跟蹤卡交工藝質(zhì)量組。生產(chǎn)中應(yīng)防止棒料碰傷。2.加熱工序（1）、無棒料檢驗合格證的棒料不得投料生產(chǎn)，對加熱前的棒料的外觀、尺寸進行抽查，不符合工藝要求的棒料就立即停止使用，退回下料工段，并向

3、車間相關(guān)人員報告；對加熱中棒料的溫度進行目測檢查，其棒料加熱溫度為：5#、6#機組控制在730oC~880oC，火色:暗櫻紅色~亮櫻紅色;7#機組控制在850oC~950oC,火色:櫻紅色~0亮紅色;9#、11#機組控制在850oC~1000oC，火色:亮櫻紅色~深桔黃色;(2)加熱器電極的端面兩電極要平等并垂直棒料的水平方向、料托架要水平、電極夾緊力、加熱時間及加熱級檔要符合工藝要求。(3)棒料加熱后，目測熱棒料兩端應(yīng)無明顯“白熾狀”、端面塌頭、過燒、及局部彎曲等影響質(zhì)量的缺陷。中頻爐加熱后的棒料，目測端面芯部與表面溫度應(yīng)接近。（4）經(jīng)加熱后棒

4、料嚴禁在原處等待，應(yīng)立即送至彎環(huán)工序，保持生產(chǎn)節(jié)奏。（5）系泊鏈棒料長度尺寸每小時抽查一次，其它其的長度每二小時抽查一次，并做好記錄；料架上擺放的只能是同一爐號的棒料，不同爐號的料絕對禁止同時放在加熱器料架上；棒料加熱溫度用微機和熱偶測量控制，末達到工藝溫度的一限，不得出料生產(chǎn)；一個爐號的棒料生產(chǎn)的鏈環(huán)在同一鏈節(jié)上必須是連續(xù)的。3.彎（編）環(huán)工序（1）檢查中心推桿與滾輪兩R弧中心應(yīng)在同一水平線上；為保證鏈環(huán)細點符合工藝要求，中心推桿與滾輪兩R弧之間的開檔距離為1。05d~1.15d（2）彎環(huán)前應(yīng)檢查上班所生產(chǎn)的鏈環(huán)尺寸表面質(zhì)量是否滿足工藝要求,如

5、不能滿足工藝要求則應(yīng)立即調(diào)整到滿足工藝要求后再批量生產(chǎn).（3）彎環(huán)時,兩滾輪墊塊應(yīng)在同一水平線上,其墊塊高度應(yīng)使熱棒料與滾輪弧面相吻合,熱棒料應(yīng)能順暢進入編環(huán)機,不允許擦傷材料,鉗II、鉗III、夾爪應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)高度，使熱棒料能順暢進入送料位置。（4）中心推桿應(yīng)閉合良好無錯位、彎環(huán)后產(chǎn)生的內(nèi)R凸筋應(yīng)符合下表要求。鏈環(huán)內(nèi)R凸筋棒料規(guī)格（mm）≤5050~70≥70內(nèi)R凸筋高度允值（mm）≤0.5≤0.5≤1.0內(nèi)R凸筋寬度允值（mm）≤1.0≤1.5≤2.0棒料彎環(huán)溫度應(yīng)控制在：5#、6#機組控制在≥700oC，火色:暗櫻紅色7#、9#機組控制在≥8

6、00oC，火色:櫻紅色11#機組≥850oC，火色:亮櫻紅色（6）彎環(huán)后，鏈環(huán)開口應(yīng)對中，平齊，目測開口距離符合下表規(guī)定。彎環(huán)開口距離允值棒料規(guī)格（mm）≤5050~7881~122≥124外口距離允值（mm）≤5.0≤6.0≤7.0≤8.0內(nèi)口距離允值（mm）≤3.0≤4.0≤5.0≤6.0(7)彎環(huán)成型后,目測鏈環(huán)不允許有明顯的滾輪印,推桿印推桿溝槽印(通過修磨推桿上尖角來保證)劃痕V形開口(喇叭口),嚴重錯位.環(huán)體扭曲(環(huán)體長度方向)等表面缺陷,不符合工藝要求,應(yīng)及時調(diào)整到滿足工藝要求后再生產(chǎn),極少數(shù)開口距離超出工藝要求規(guī)定的,允許后道

7、工序進行修正,使之符合工藝要求規(guī)定,對經(jīng)修磨仍不能滿足工藝要求的鏈環(huán)應(yīng)予以剔除.(8)生產(chǎn)系泊鏈時,四個斗子同時編制的鏈節(jié)必須是同一爐號的材料,當(dāng)爐號的棒料不足生產(chǎn)四節(jié)短鏈時,則應(yīng)將四個斗子上的鏈條拼成一至三節(jié)短鏈.4.焊接工序(1)焊機操作工需經(jīng)工廠組織的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得廠企管部發(fā)放的資格證書后,持證上崗.(2)生產(chǎn)前同維修工一起檢查焊機工作狀態(tài),核對焊接參數(shù),檢查內(nèi)容及要求.1)電極底板要保持平整,清潔,不松動,嚴禁電極漏水2)固定電極上下調(diào)整塊要鎖緊;3)泵壓力夾緊力,氮氣壓力與工藝一致(允許誤差±1.0MPa)5)空載焊接過程檢查，夾

8、持長度、燒化長度、燒化速度、最后長度的數(shù)顯值與工藝相同，且頂鍛泵應(yīng)無失壓現(xiàn)象，氮氣壓符合工藝要求，活動臺不抖動，冷卻時間符