沖壓工藝與模具設(shè)計試題庫(考試必備)

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1、<<沖壓工藝與模具設(shè)計>>試題庫及答案一填空題1．冷沖壓的優(yōu)點(diǎn)有：生產(chǎn)率高、操作簡便，尺寸穩(wěn)定、互換性好，材料利用率高。2．冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。3．一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強(qiáng)度、硬度都提高，同時塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。4．拉深時變形程度以拉深系數(shù)m表示，其值越小，變形程度越大。5．材料的屈強(qiáng)比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。6．沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區(qū)域。7．翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)K表示，變形程度最大時，口

2、部可能出現(xiàn)開裂8．縮孔變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是失穩(wěn)起皺9．精沖時沖裁變形區(qū)的材料處于三向壓應(yīng)力，并且由于采用了極小的間隙，沖裁件尺寸精度可達(dá)IT8-IT6級。10．冷沖壓模具是實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝的一種工藝裝備。11．落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12．變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低。13．壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前某一特定位置時，滑塊上所容許承受的最大作用力。14．材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，用公式來表示即：ε1+ε2+ε3=0。15．沖裁的變形過程分為彈

3、性變形，塑性變形，斷裂分離三個階段。16．沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3級。17．沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱作搭邊。它能補(bǔ)償條料送進(jìn)時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。18．彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高。19．拉深時可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題是起皺和開裂2720在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。21用于實(shí)現(xiàn)冷沖壓工藝

4、的一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序，一類是變形工序。23物體在外力作用下會產(chǎn)生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對金屬的塑性有重大影響。就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低。25以主應(yīng)力表示點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表示主應(yīng)力個數(shù)及其符號的簡圖稱為主應(yīng)力圖?？赡艹霈F(xiàn)的主應(yīng)力圖共有九種。26塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為：ε1+ε2+ε3=0。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度和變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低

5、。28在實(shí)際沖壓時，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的彈性回復(fù)(簡稱回彈)造成的。29材料對各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩個方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。30B23-63表示壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力為630KN。其工作機(jī)構(gòu)為曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)。3132-300是一種液壓機(jī)類型的壓力機(jī)。32在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機(jī)上裝有可調(diào)剛性頂件（或稱打件）裝置。33離合器與制動器是用來控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和停止的兩個部件。曲柄壓

6、力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點(diǎn)前某一特定距離時，滑塊上所容許承受的最大作用力。5.沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機(jī)來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱下料工序。34圓形墊圈的內(nèi)孔屬于沖孔外形屬于落料。35沖裁斷面分為四個區(qū)域：分別是塌角，光面，毛面，毛刺。36沖裁過程可分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個變形階段。37工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸模為計算基準(zhǔn)，落料以凹模為計算基準(zhǔn)。38沖裁件的經(jīng)濟(jì)沖裁精度為IT11級。39凸凹模在下模部分的叫倒裝式復(fù)合模，凸凹模在上模部分的叫正裝式復(fù)合模，其中正裝式復(fù)合模多一套打件裝置。40彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓料作用

7、，它一般用于材料厚度較小的情況。41側(cè)刃常用于級進(jìn)模中，起控制條料送進(jìn)步距的作用。42沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心，設(shè)計模具時，要使壓力中心與模柄中心重合。10.擋料銷用于條料送進(jìn)時的粗定位，導(dǎo)正銷用于條料送進(jìn)時的精定位。43將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。2730彎曲時外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度以后,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱為彎裂。31在外荷作用下,材料產(chǎn)生塑性變形的同時,伴隨彈性變