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《塑件成形工藝分析與模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題目：MIDDLE801TOP塑件成形工藝分析與模具設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告文獻(xiàn)綜述在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，塑料模具顯然已經(jīng)成為生產(chǎn)各種塑料產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特有的形狀通過一定的方式使原材料成形。采用塑料模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)省能源和原材料、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，在制造行業(yè)已經(jīng)占有舉足輕重的地位，據(jù)數(shù)據(jù)顯示：目前模具總銷售額中塑料模具占比最大，約占45%、沖壓模具約占37%、鑄造模具約占9%、其他各類模具共計(jì)約9%。。它對(duì)國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，起著越來越重要的作用。
2、可以說，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)的平穩(wěn)向上，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例還將將逐步提高。但是，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，不斷對(duì)模具制造技術(shù)提出更高的要求。根據(jù)我國目前的模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及存在問題，塑料模具制造技術(shù)將朝著以下幾個(gè)方面去發(fā)展：1、模具制造技術(shù)向生產(chǎn)精密、效率高、壽命長(zhǎng)、大型化模具方向發(fā)展，以滿足市場(chǎng)需求。2、熱流道模具也將漸漸用到塑料模具生產(chǎn)當(dāng)中來。熱流道模具有自身的優(yōu)點(diǎn)，始終保持流道內(nèi)的熔體不凝固，從而縮短制品成型周期、減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除后處理工序，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以這項(xiàng)技術(shù)的廣泛運(yùn)用是塑料模具的一大技
3、術(shù)革新。3、標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將不斷推廣和模具商品化進(jìn)度的加大。模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將大大的影響到模具的制造周期，還能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。4、氣輔助注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)的廣泛應(yīng)用。氣輔助注射成型可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低制造成本，目前在汽車和家電行業(yè)廣泛應(yīng)用。高壓注射使熔體粘度發(fā)生變化，樹脂的流動(dòng)性顯著增加，提高了熔體的填充能力，從而保證制品密實(shí)。5、以塑代“鋼”、以塑代木的趨勢(shì)將更進(jìn)一步延續(xù)，隨著器械零部件的結(jié)構(gòu)漸漸復(fù)雜化，對(duì)塑料模復(fù)雜程度要求也將越來越高。6、大力開發(fā)和推廣模具CAD/CAM技術(shù)。模具CAD/CAM不僅提高
4、了設(shè)計(jì)速度，還可以實(shí)現(xiàn)模具工作狀況的模擬，同時(shí)可以依據(jù)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行自動(dòng)化加工程序和實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束后的自動(dòng)檢測(cè)。這樣，提高模具制造過程的自動(dòng)化程度，也可以提高模具質(zhì)量。7、積極開發(fā)模具制造的新工藝、新技術(shù)，以滿足客戶對(duì)模具的需求。8、新材料的應(yīng)用。材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的主要因素，比如開發(fā)生產(chǎn)高強(qiáng)韌、高耐磨等優(yōu)質(zhì)模具鋼。塑料模具設(shè)計(jì)結(jié)果的優(yōu)劣，直接決定了成型產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，在設(shè)計(jì)過程中，模具結(jié)構(gòu)主要受到以下幾方面的影響：（1）型腔的數(shù)目及其排列形式；（2）分型面的選擇；（3）模具的澆注系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（4）模具成型零件的工作尺寸和強(qiáng)度；（
5、5）側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；（6）模具的脫模機(jī)構(gòu)。在此，我對(duì)塑料注射模具幾種典型的脫模方案作出闡述。脫模方案取決于塑件的形狀、尺寸大小和表面粗糙度等因素，從而決定了脫模機(jī)構(gòu)形式。為了使塑件從模具型腔中或型芯上順利脫出的機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)必須滿足塑件滯留于動(dòng)模、保證塑件不變形損壞和力求良好的塑件外觀的要求。注射成型后，塑件在型腔中冷卻定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，開模取件時(shí)必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。圖1.0型芯受力分析圖圖中：Ft—脫模力；Fb—包緊力；F—由于包緊力所產(chǎn)生的摩擦力；α—脫模斜度。1．推管脫模機(jī)構(gòu)圖1.1推管脫模機(jī)構(gòu)圖中：1—推管固定板；2—推
6、管；3—型芯；4—塑件。圖1.1所示，這種方式多用于在脫模距離不大的情況下推管的內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合，其配合精度一般是間隙配合。對(duì)于小直徑推管取H8/f8或H7/f7，而大徑推管取F8/f7。推管與型芯的配合長(zhǎng)度為推出距離（大于塑件的高度h）加3-5mm,推管與模板的配合長(zhǎng)度一般都是推管外徑的1.5—2倍，其余的為擴(kuò)孔。推管脫模機(jī)構(gòu)特別適合于圓形外、圓筒形等中心帶孔的塑件脫模，由于它推力均勻，有利于提高同軸度、無推出劃痕等優(yōu)點(diǎn)，但是塑件過薄易損壞。2．楔塊擺鉤式二次脫模機(jī)構(gòu)（a）(b)圖1.2楔塊擺鉤式二次脫模機(jī)構(gòu)圖中：（a）合模狀態(tài)（b）一次脫模1
7、—二級(jí)推桿；2—二級(jí)推板；3—一級(jí)推板；4—注射劑推桿；5—拉簧；6—擺鉤；7—圓柱擋銷；8—擺鉤固定銷；9—一級(jí)推桿；10—楔塊；11—型腔板；12——型芯。圖1.2所示，這是二次脫模的一種結(jié)構(gòu)。圖1.2（a）為合模狀態(tài)，由于擺鉤6連接作用，一級(jí)推桿9和二級(jí)推桿2同步右移，使塑件脫離模具型芯12，完成一次脫模，如圖1.2（b）。此時(shí)擺鉤6碰到楔塊10，擺鉤的彎鉤端繞擺鉤固定銷8旋轉(zhuǎn)，從而脫離圓柱擋銷7，一級(jí)推桿9失去力而停止運(yùn)動(dòng)，二級(jí)推桿2繼續(xù)右移，使塑件脫離型腔板11，完成二次脫模。很顯然，對(duì)于某些塑件，我們難以用一次推出動(dòng)作完成塑件脫模，必然我們就需要第
8、二次脫模來協(xié)助脫模完成。3.順序脫模機(jī)
