3#爐熱風(fēng)系統(tǒng)施工方案

《3#爐熱風(fēng)系統(tǒng)施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司3號高爐熱風(fēng)系統(tǒng)改造施工方案一、編制說明本方案根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖和工程實際情況編制。二、工程概況熱風(fēng)系統(tǒng)改造工程是在原熱風(fēng)系統(tǒng)基礎(chǔ)上更換熱風(fēng)爐門、部分工藝管道及操作平臺。工藝管道有煤氣管、混風(fēng)管、熱風(fēng)圍管、熱風(fēng)直管、廢氣管、煤氣放散管等；爐門改造包括3個爐門的熱風(fēng)閥、出口短管波紋管補償器；平臺預(yù)計100平方米。施工地點：鋼廠院內(nèi)3#爐生產(chǎn)現(xiàn)場三、主要工程量及施工方法（一）主要工程量1、拆除：圍管及圍管吊掛、圍管平臺、送風(fēng)裝置共85噸；熱風(fēng)直道110噸；管道及閥門27噸；本體平臺3.7噸；爐殼3噸。2、安裝：熱風(fēng)圍管φ15

2、00×8共32米；熱風(fēng)直管φ1500×8共55米；凈煤氣管道φ720×6共50米；煤氣放散管φ630×6共40米；另有熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、煤氣放散閥、翻板閥等閥門和圍管平臺、熱風(fēng)爐平臺等。（二）主要施工方法本工程主要分為三個階段：管道預(yù)制、拆除階段和現(xiàn)場安裝。1、管道預(yù)制1）切割必須由持證氣焊工進行切割，嚴格按切割線標注進行切割，切割前，應(yīng)將鋼材表面距切割線50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并及時清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應(yīng)補焊后打磨修整。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割并及時

3、通知有關(guān)人員解決,板材采用半自動切割或剪切,型材采用手工切割,手工切割偏差:±0.2mm半自動切割偏差:±1.5mm坡口角度偏差:±5鈍邊偏差:±1.0mm。2）、卷制組裝筒節(jié)應(yīng)符合下列要求：筒節(jié)周長允許偏差：±11-15mm；筒節(jié)橢圓度允許偏差：±8-10mm；內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚的10%且不大于2mm；樣板與內(nèi)壁的不貼合間隙不大于壁厚的10%加2mm且不大于3mm；3）、熱風(fēng)圍管預(yù)制預(yù)裝熱風(fēng)圍管外殼的預(yù)裝工作應(yīng)自下而上分段進行，第一段預(yù)制，劃出爐底板的內(nèi)圓，按所劃內(nèi)圓先由出鐵口中心線依次擺放各構(gòu)件，并于兩構(gòu)件之間插入4mm的間隙墊板。其不平處可

4、用夾具和楔子找平。焊縫間隙公差：±2mm板邊錯位公差：應(yīng)小于1/10板厚，但不得大于3mm。對稱點不平度≤2mm，相鄰點不平度≤1mm。經(jīng)檢查合格后焊上角鋼固定。作業(yè)臺板經(jīng)矯正固定后，按圓心劃出熱風(fēng)圍管第一帶的內(nèi)圓，按線點焊上擋板（每塊熱風(fēng)圍管鋼板上不少于2個）。將間隙墊板放于爐底板上。將第一帶熱風(fēng)圍管按出鐵口中心線依次立于爐底板上，需保證第一帶與爐底板出鐵口中心線的準確性。在每兩塊熱風(fēng)圍管構(gòu)件之間，應(yīng)在預(yù)裝的同時插入間隙墊板，第一帶與爐底應(yīng)保持垂直，并以臨時支撐固定。調(diào)節(jié)和檢查因第一帶是安裝其它各帶的基礎(chǔ)，應(yīng)準確調(diào)節(jié)和嚴格檢查。各構(gòu)件之高低應(yīng)保證

5、平齊，允許誤差≤2mm。間隙公差±1.0mm。板邊錯位不超過1/10板厚，但不得大于3mm。直徑公差：在同一水平面內(nèi)以相互垂直的兩個直徑測量，直徑公差0.001D，但不得大于10mm（D為設(shè)計直徑）。檢查橢圓度，同一水平面內(nèi)相互垂直的軸心直徑之差允許在0.002D以內(nèi)，（D為設(shè)計直徑）。檢查合格后成對的點焊上角鋼固定。在相鄰的構(gòu)件標以顯明的基準線。在環(huán)縫上放入間隙墊板之后，再按出鐵口中心線依次安裝第2帶各構(gòu)件，第2帶各構(gòu)件壓于間隙墊板上。待第一段的四帶全部預(yù)裝成為整體時，應(yīng)進行整體檢查。用塞尺檢查間隙及板面的錯移，公差同上。立邊必須做垂直度檢查，由

6、第四帶的上邊緣懸以線錘，偏差不得大于10mm。第二段的預(yù)裝程序及方法參照第一段進行。將熱風(fēng)圍管預(yù)制為三段；熱風(fēng)直管南北段整體預(yù)制；熱風(fēng)直管東西段預(yù)制為兩段。2、拆除階段將熱風(fēng)圍管按吊掛位置分為8部分，該部分平臺板、吊掛、圍管焊完吊點后，用10噸倒鏈鎖緊進行切割，然后放在出鐵場平臺上，由50噸吊車吊到地面指定地方；熱風(fēng)直管南北段分為兩部分，從膨脹節(jié)至鐵路南側(cè)支架為第一段，其余部分為第二段，先將第二段由50噸吊車鎖緊，然后分割，吊至地面上，再進行第一段拆除；熱風(fēng)直管東西段分為三部分，根據(jù)支架定出分割點；在進行熱風(fēng)直管拆除之前，將直管走臺、熱風(fēng)閥平臺和平

7、臺上的煤氣管道、混風(fēng)管道等拆除到地面；另：熱風(fēng)圍管和直管的拆除可同時進行。3、安裝階段將預(yù)制管道按照施工圖要求進行安裝，要遵循先下后上、先里后外的原則，盡量減少固定口的焊接。平臺、梯子安裝的同時進行管道支架的定位安裝，安裝各類工藝管道，管道安裝后進行檢漏，無誤后進行管道的碰頭，管道碰頭要經(jīng)甲方確認。煤氣管道連時，對管內(nèi)可燃氣要進行置換。對需要進行防腐處理的設(shè)備管道、構(gòu)件要按要求進行防腐處理。四、技術(shù)要求1、本系統(tǒng)所用材料必須符合圖紙要求且要有出廠合格證。2、參加本工程施工的焊工要有相應(yīng)項目的焊工合格證。3、對接焊縫要按圖紙要求進行無損檢測。4、閥門

8、安裝前要進行檢驗試壓。5、管道水平度、垂直度符合相應(yīng)規(guī)范要求。6、管道要進行嚴密性檢查，不得有卸漏。7、熱風(fēng)爐出口要按圖紙