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1、關(guān)鍵工序和特殊過程及控制要求項(xiàng)目關(guān)鍵工序特殊過程控制要求鋼管樁鋼管樁運(yùn)輸①吊樁落駁時，先中間后兩邊對稱裝船，每吊裝好一根樁后，利用海綿包裹吊環(huán)，保證在吊裝下一根樁一旦出現(xiàn)相互碰撞時，可有效防止樁壁涂層被破壞；②考慮到鋼管樁尺寸長、重量大、易滾動且表面涂有防腐層，為確保運(yùn)輸安全及防腐涂層不致?lián)p壞，在駁船甲板上設(shè)置鋼管樁運(yùn)輸型鋼底座及穩(wěn)樁支架共8道，在型鋼底座處對駁船的甲板進(jìn)行加固；③鋼管樁裝運(yùn)時，不得壓住纜機(jī)和錨系統(tǒng)；④當(dāng)鋼管樁長度超過運(yùn)樁駁船時，采用錯頭存放的方式存放鋼管樁，不得偏載和超載；⑤在裝鋼管樁過程中對運(yùn)
2、樁駁船進(jìn)行必要的檢查，發(fā)現(xiàn)兩邊擋板斷裂、或偏載傾斜等現(xiàn)象時立即停止裝船作業(yè)，并立即予以加固處理。⑥鋼管樁吊裝完畢，用帶8條滌綸繩將管樁封固，經(jīng)過徹底檢查，確認(rèn)安全后方可起運(yùn)；⑦拖輪幫靠時必須輕靠，纜繩拴掛牢固，禁止猛烈沖撞；⑧運(yùn)輸過程中遭遇大浪、急流等致使拖輪拖帶困難、或因拖纜斷裂、拖輪故障等緊急情況時，運(yùn)樁駁上值守人員應(yīng)立即拋錨并向經(jīng)理部匯報情況，等待救援；⑨運(yùn)樁過程未經(jīng)允許不許動用明火；進(jìn)入橋區(qū)時，拖輪減速航行，管樁運(yùn)到位后，立即拋錨定位，拋錨時錨繩避免與打樁船糾纏或碰撞；運(yùn)樁過程未經(jīng)允許不許動用明火；⑩進(jìn)入
3、橋區(qū)時，拖輪減速航行，管樁運(yùn)到位后，立即拋錨定位，拋錨時錨繩避免與打樁船糾纏或碰撞。鋼管樁鋼管樁吊樁①起吊前仔細(xì)檢查起吊系統(tǒng)以及附屬吊具，確認(rèn)無故障或無不安全因素后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)；②起樁時先將鋼管樁整體提離駁船后停頓幾分鐘，再進(jìn)行第二次檢查，如果發(fā)現(xiàn)吊繩有斷絲、滑車有異響、打樁船傾斜、移位、吊架變形等異常情況時，先輕輕放下鋼管樁，對存在的隱患進(jìn)行整改或?qū)Υ驑洞匦露ㄎ?，整改完畢后重?fù)上述起吊程序，確認(rèn)安全后方將鋼管樁提高；③吊樁過程中應(yīng)注意的是鋼繩與吊鉤栓接的過程中避免打樁船鋼繩在鋼管樁上拖動；④有風(fēng)力影響時，
4、事先在鋼管樁兩端設(shè)牽引溜繩，鋼管樁產(chǎn)生搖擺扭動時，利用溜繩控制方向，防止鋼管樁碰撞吊架；⑤用橡皮管對輔助鋼繩進(jìn)行包裹，以確保鋼管樁保護(hù)層不被鋼繩刮傷；⑥鋼管樁起吊前現(xiàn)場質(zhì)檢員再次對鋼管樁的防腐涂層進(jìn)行檢查，不滿足要求者停用，并及時處理；⑦拖輪幫靠時必須輕靠，纜繩拴掛牢固，禁止猛烈沖撞。錘擊沉樁①錘擊沉樁時，樁錘、替打、送樁器和樁應(yīng)保持在同一條軸線上，替打應(yīng)保持平整，避免產(chǎn)生偏心錘擊；②當(dāng)船行波影響沉樁穩(wěn)定時，宜暫停錘擊；③防止背板憋樁；④不得用移船方法糾正樁位；⑤沉樁進(jìn)退作業(yè)，應(yīng)注意錨纜位置，防止纜繩絆樁；⑥沉樁
5、過程中，須有專人利用望遠(yuǎn)鏡觀測樁位有無氣泡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)氣泡密集或有異常氣味時并伴有噴發(fā)征兆時，立即關(guān)閉所有電源，停止一切動火作業(yè)并將相關(guān)人員撤離現(xiàn)場，同時向經(jīng)理部、指揮部、監(jiān)理匯報，如淺氣層無明顯噴發(fā)跡象時，在征得經(jīng)理部、指揮部、監(jiān)理許可的情況下繼續(xù)施工，但現(xiàn)場不得有明火或在樁位附近吸煙；⑦沉樁過程中，如果出現(xiàn)貫入度異常、樁身突然下降、過大傾斜、移位等現(xiàn)象，應(yīng)該立即停止沉樁，及時向監(jiān)理工程師和設(shè)計單位匯報；⑧沉樁完畢或當(dāng)天完工后，在已經(jīng)打好的鋼管樁上設(shè)置航標(biāo)燈和醒目的旗號，航標(biāo)燈的設(shè)置高度以鋼管樁樁頂4.5m以上為
6、準(zhǔn)。鋼管樁臨時圍囹①抵抗風(fēng)浪，保證樁群安全，便于樁位復(fù)測、樁頂標(biāo)高的測量、樁頭切割等后續(xù)工序施工；②注意控制掛籠的高度，在吊裝過程中避免對鋼管樁防腐涂層的破壞；③在焊接過程中不得損害管樁的環(huán)氧涂層，圍囹必須與管樁聯(lián)結(jié)牢固，不得有脫焊、漏焊的現(xiàn)象，不得留下活動鋼件。鋼管樁切樁①在切樁前搭設(shè)臨時工作平臺，，工作平臺形成連續(xù)的，便于各個樁頭切割，以便同批施工；②切樁后，依標(biāo)記檢查截樁偏差，使偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)；同時復(fù)測樁的實(shí)際平面位置及樁身傾斜度，以便鋼套箱的整體安裝；③切割過程中多功能駁上的吊機(jī)必須吊住樁頭，
7、切割斜樁時先切割樁身腹側(cè)，再切割背側(cè)，并且在樁身背側(cè)預(yù)留一段不切割，防止樁頭傾倒傷人，由吊機(jī)將切割下來的樁頭吊走。承臺鋼套箱加工①鋼套箱加工時，先按照鋼套箱設(shè)計圖用型鋼等鋼材制作側(cè)板和底板的加工胎架，胎架的制作精度與鋼套箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致；②鋼套箱每一分塊加工完成經(jīng)檢查合格后，從加工胎架上吊下移到存放區(qū)，及時做防銹處理。承臺鋼套箱拼裝①在拼裝前，側(cè)板豎向接縫、側(cè)板與底板之間的接縫做除銹、除污處理；②拼接時在接縫處加墊泡沫橡膠墊，使用前根據(jù)螺栓孔位置預(yù)先打孔；③為保證鋼套箱拼接縫絕對密封不滲水，在連接縫板面上先涂一層厚
8、1～1.5mm防水膠，再貼泡沫橡膠墊，然后進(jìn)行模板拼接；④所有側(cè)板、底板全部拼接完成后，在所有接縫的內(nèi)外側(cè)各涂防水膠一度、貼玻璃絲布一層，最后再在玻璃絲布上涂防水膠一度；涂刷防水膠后，防水膠附近不能進(jìn)行燒割操作，否則可能造成漏水。鋼套箱安裝①抱箍與鋼管樁之間的絕緣，在鋼套箱封底混凝土澆筑前還應(yīng)做絕緣效果測試，滿足要求后方能進(jìn)行封底混凝土施工，以確保后期鋼管樁的陰極保護(hù)措施
