注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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1、注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)目的：建立從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。1、模具結(jié)構(gòu)部分（1）模具材料①模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的

2、鋼材。④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。⑤啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。⑥斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑦如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求。（2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)①模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。②模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)碼?？?。③三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以

3、及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開(kāi)彈圈。④模具底板應(yīng)開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。⑤模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。⑥行位結(jié)構(gòu)。2行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開(kāi)油槽。2行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。2在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過(guò)導(dǎo)滑槽長(zhǎng)度的2/5。⑦頂出機(jī)構(gòu)。2頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。2頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。2頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。⑧底板上應(yīng)均

4、勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。⑨4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過(guò)16支應(yīng)增設(shè)中托邊。⑩流道直徑、長(zhǎng)度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。11型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。12冷卻系統(tǒng)。2運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。2運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。2在型腔表面的鑲件、

5、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。2模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。13電池兜等對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。14模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。15柱位高度超過(guò)20mm應(yīng)用司筒，超過(guò)25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。16模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。17模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%。18外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。1

6、9分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。（3）模具不允許之結(jié)構(gòu)①模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。③模具開(kāi)合不允許有異常響聲。④型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。⑤所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。⑥所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。⑦膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。⑧模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。⑨模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。2、膠件質(zhì)量部分（1）基本尺寸①膠件的幾何形狀，尺寸

7、大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求。②通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。2膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。2螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。2叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。2按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。2司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。2電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。2膠件同PL面處前后模出膠位時(shí)其錯(cuò)位小于0.05mm。2面底殼配合。A、二級(jí)或三級(jí)止口配合要

8、求PL面錯(cuò)位小于0.1mm，沒(méi)有刮手現(xiàn)象；B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3mm,外形復(fù)雜取大值。2電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3mm。2鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4mm，噴油鈕間隙應(yīng)取大值。鈕與花仔配合時(shí)其配合