唐平推鋼式連續(xù)加熱爐

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1、文獻綜述推鋼式連續(xù)加熱爐，是將處在同一平面的預(yù)熱段加熱段設(shè)計成具有一定垂距的上下兩個加熱段，以坯料為界每個加熱段又分成上下加熱區(qū)，上下段分別由作支撐滑道用的冷卻水管及爐墻圍成的空間作煙道，并通往排煙口，上下段噴嘴分別朝爐頭及爐尾方向傾斜，在上段橫水管底部裝有下推臂，頂鋼機裝有上推臂，上下推臂之間裝有傳動臂，來傳動下推臂將坯料推出爐頭。本爐熱效率高，節(jié)能顯著，加熱速度及質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有同類加熱爐。按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段；進料端爐溫較低為預(yù)熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實現(xiàn)快速加熱

2、。均熱段位于出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預(yù)熱段，以提高單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產(chǎn)量達900～1000公斤／（米2·時），熱耗約為(0.5～0.65)×106千卡／噸。70年代以來，由于節(jié)能需要，又由于新興的步進式爐允許增加爐子長度，所

3、以又增設(shè)不供熱的預(yù)熱段,最佳的爐底單位面積產(chǎn)量在600～650公斤/(米2·時),熱耗約為(0.3～0.5)×106千卡/噸。連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內(nèi)安裝預(yù)熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。工業(yè)爐的基本類型工業(yè)爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)，用固體、液體或氣體燃料在爐內(nèi)的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電爐，在爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進行加熱。大型臺車式爐火焰爐的燃料來源廣，價格低，便于因地制宜采取不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)費用，但火焰爐難于實現(xiàn)精確控制，對環(huán)境污染嚴(yán)重，熱效率較低。電

4、爐的特點是爐溫均勻和便于實現(xiàn)自動控制，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式，電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。工業(yè)爐按熱工制度又可分為兩類：一類是間斷式爐又稱周期式爐，其特點是爐子間斷生產(chǎn)，在每一加熱周期內(nèi)爐溫是變化的，如室式爐、臺車式爐、井式爐等；第二類是連續(xù)式爐，其特點是爐子連續(xù)生產(chǎn)，爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段。在加熱過程中每一區(qū)段的溫度是不變的，工件由低溫的預(yù)熱區(qū)逐步進入高溫的加熱區(qū)，如連續(xù)式加熱爐和熱處理爐、環(huán)形爐、步進式爐、振底式爐等。19火焰爐結(jié)構(gòu)在冶金.化工.機械制造等工業(yè)部門中，以燃料燃燒的火焰為熱源的各種工業(yè)爐統(tǒng)稱為火焰爐。火焰爐廣泛應(yīng)用于物料（工件）的焙燒.

5、干燥.熔化，熔煉加熱和熱處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)?；鹧鏍t得到廣泛應(yīng)用的原因有以下幾點：1：火焰爐所采用的燃料有較大的靈活性，可以根據(jù)燃料的種類和規(guī)格建造各種不同型式和構(gòu)造的爐子、，以滿足生產(chǎn)的需求。2：燃料的供應(yīng)一般比較充足，價格也比較低。3：火焰爐對于被處理物料（工件）的形狀大小。規(guī)格等的限制較少，大到幾百噸的金屬錠，小到細顆粒，都可以在火焰爐中進行熱工處理。4：火焰爐工作溫度的范圍比較大，可以滿足不同工作溫度的需求。5：火焰爐通常是直接加熱式，但如果有特殊要求，也可以進行間接加熱。正是以上的幾點，使的火焰爐的到廣泛的應(yīng)用?；鹧鏍t一般由爐子熱工工藝系統(tǒng)、裝出料系統(tǒng)、熱工

6、檢測及自動控制系統(tǒng)等三個系統(tǒng)互相配合，使?fàn)t子正常運轉(zhuǎn)。爐子的熱工工藝系統(tǒng)是火焰爐最基本的組成部分。包括爐子的工作室(爐膛)、供熱系統(tǒng)（油泵、管道、燃燒裝置等)、排煙系統(tǒng)(煙道、煙閘、換熱器、余熱鍋爐、煙囪、排煙機等)及冷卻系統(tǒng)等。參見圖1—1。工作室是爐子的核心。主要的熱工及工藝過程都在工作室內(nèi)完成。爐子其他各部分的任務(wù)是為工作室內(nèi)所進行的熱工工藝過程提供有利條件。19裝出科系統(tǒng)和熱工檢測及自動控制系統(tǒng)，是現(xiàn)代化火焰爐不可缺少的兩個工作系統(tǒng)。前者包括爐前爐后的裝出料機械和爐內(nèi)的運料機械，后者包括熱工參數(shù)的檢測儀表、顯示儀表記錄儀表、自動控制儀表或計算機以及執(zhí)行機

7、構(gòu)等。在爐子上配備這兩個系統(tǒng)，可以實現(xiàn)產(chǎn)的自動化操作，從而提高爐子的生產(chǎn)指標(biāo)。下面僅對熱工工藝系統(tǒng)中的主要組成部分加以介紹。火焰爐的組成爐膛(工作室)：爐膛一般是由爐墻、爐頂和爐底構(gòu)成的一個近乎六面體的空間。因工藝和用途的不同，爐膛形狀是各式各樣的。大多數(shù)爐膛是在高溫下工作，經(jīng)受爐氣、爐塵和爐渣的侵蝕和沖刷。因此，要求構(gòu)成爐墻、爐頂和爐底等所用的材料、結(jié)構(gòu)型式的尺寸等，都必須適應(yīng)這一特點，以保證爐子的正常工作。爐墻：爐子四周的圍墻稱為爐墻。加熱爐都采用直立的爐墻，分為側(cè)墻和端墻。為保證爐墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，爐墻必須有一定的厚度，并應(yīng)隨爐子尺寸增大和爐膛溫度的升高而增

8、厚。為減少散熱和蓄熱損失