圓盤(pán)制粒制粒總結(jié)

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1、備料工段制?？偨Y(jié)自2007年我廠艾薩技改制粒機(jī)系統(tǒng)建成，于2008年用于鼓風(fēng)爐制粒工作，2009年艾薩爐試生產(chǎn)，2010年5月艾薩爐生產(chǎn)至今，前后生產(chǎn)已有1年多時(shí)間，根據(jù)工段前期已經(jīng)掌握的一些技術(shù)，及后期經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)所新掌握的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就我廠圓盤(pán)制粒機(jī)混合銅精礦制粒生產(chǎn)工作做以下總結(jié)：一、我廠KDYPΦ55500mm圓盤(pán)制粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及性能1、用途：本設(shè)備是對(duì)銅精礦、煤和石英沙等溶劑的混合料加水混合、滾動(dòng)并制造成球粒的設(shè)備。2、工藝條件和主要技術(shù)性能2.1銅精礦、煤和石英沙，粒度－200母～90%；2.2堆積密度：2.2t/m3,水分：8%～10%；2.3工作制度：連

2、續(xù)工作制；2.4設(shè)備作業(yè)率：＞90%；2.5圓盤(pán)直徑：Φ55500mm；2.6圓盤(pán)深度：600mm；2.7生產(chǎn)能力：40噸/小時(shí)；2.8主驅(qū)動(dòng)減速機(jī)：（德國(guó)）SEW速比：i=27.96電動(dòng)機(jī)：（重慶產(chǎn)）75KW1480轉(zhuǎn)/分2.9驅(qū)動(dòng)刮刀減速機(jī)和電機(jī)（浙江飛龍）型號(hào)XLED2.2—84—1/187速比1/187電機(jī)功率2.2Kw1、設(shè)備的調(diào)整操作3.1圓盤(pán)傾角和轉(zhuǎn)速的調(diào)整，圓盤(pán)的傾角和轉(zhuǎn)速的確定和物料的性質(zhì)、生產(chǎn)產(chǎn)量、造球粒徑要求等條件有關(guān)，要由生產(chǎn)的實(shí)際情況決定。3.2圓盤(pán)傾角調(diào)整時(shí)必須將圓盤(pán)中的物料全部清除干凈。3.3圓盤(pán)傾角可在450～550的范圍內(nèi)調(diào)整。3.4圓

3、盤(pán)的轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍為：6轉(zhuǎn)/分，7轉(zhuǎn)/分，8轉(zhuǎn)/分。3.5底刮刀（底刀）的調(diào)整為刀頭距離盤(pán)面10—30mm，側(cè)刮刀（邊刀）的調(diào)整為刀片距離側(cè)板15mm。一、圓盤(pán)制粒機(jī)制粒理論1、制粒的原理制粒又稱滾動(dòng)成型，被水潤(rùn)濕的精礦，當(dāng)精礦被潤(rùn)濕到最大分子結(jié)合水分時(shí)、物料層中形成毛細(xì)水，由于毛細(xì)力的作用，水滴周圍的顆粒被拉向水滴中心而形成母球，在制粒機(jī)中借滾動(dòng)和搓動(dòng)的作用，母球的表面就會(huì)粘上一層顆粒，使母球不斷長(zhǎng)大和緊密，達(dá)到要求的粒子。2、圓盤(pán)制粒機(jī)的工作原理、特點(diǎn)：工作原理：當(dāng)圓盤(pán)的直徑、轉(zhuǎn)速、傾角一定時(shí)，對(duì)于不同直徑的小球，在圓盤(pán)內(nèi)的運(yùn)行軌跡不同，一個(gè)小球在圓盤(pán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)受到離心

4、力、重力和摩擦力，不同直徑的粒子在圓盤(pán)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)小球離開(kāi)盤(pán)邊并開(kāi)始下落，此時(shí)，由于不同直徑的小球所受的摩擦力不同，脫離角不同，球徑越大，脫離角越大，即小球上升的高度愈小，因而，在滾動(dòng)成型過(guò)程中，小球按粒徑的大小發(fā)生偏析，加進(jìn)制粒機(jī)中的精礦和已成型的小球沿拋物線接近于不規(guī)則的螺旋線轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著小球的滾動(dòng)成型長(zhǎng)大，拋物線下降部分依球徑的大小而靠近圓盤(pán)的左邊，而上升部分則沿著盤(pán)面垂直線的方向依球徑的大小而離開(kāi)盤(pán)面（即大球在上面），物料的這種規(guī)律性，引起物料和小球按粒度進(jìn)行分極，這樣不同直徑的球粒在圓盤(pán)內(nèi)的不同位置滾落，最小的粒子沿盤(pán)邊運(yùn)動(dòng)最先進(jìn)入盤(pán)低，其上是較大的球粒，最表面

5、的一層則是直徑最大的球粒；工作特點(diǎn)：物料能形成有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，較大的球粒和較小的顆粒能沿各自不同的軌道運(yùn)行，因此，母球能按其大小產(chǎn)生偏析，只有最大的母球，最后才能從制粒機(jī)中甩出來(lái)。3、制粒機(jī)的傾角、轉(zhuǎn)速與物料的關(guān)系當(dāng)制粒機(jī)的傾角一定時(shí)，如果轉(zhuǎn)速過(guò)小低于實(shí)際工作時(shí)的轉(zhuǎn)速，物料上升不到圓盤(pán)垂直直徑的頂點(diǎn)，造成母球形成區(qū)“空料”，如果轉(zhuǎn)速過(guò)大大于實(shí)際工作時(shí)的轉(zhuǎn)速，盤(pán)內(nèi)的物料就會(huì)全甩到盤(pán)邊造成盤(pán)心“空料”，不能按粒度分級(jí)，只有適宜的圓盤(pán)轉(zhuǎn)速，才能使物料沿制粒機(jī)的工作面滾動(dòng)，圓盤(pán)制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，隨圓盤(pán)工作面的傾角和物料性質(zhì)有所不同，通常為1.0—2.0米/秒，一般若物料的摩擦角較大，

6、則轉(zhuǎn)速可選擇小一些，相反則選擇大一些（1.6—2.0米/秒），同時(shí)轉(zhuǎn)速與傾角有關(guān)傾角越大，為了使物料能上升到規(guī)定的高度，則要求較大的轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速一定，則傾角的最適宜就一定，制粒機(jī)的傾角一般為45—50°。物料的摩擦角主要是指物料與圓盤(pán)低面的摩擦力的大小，其與物料的本身性質(zhì)有關(guān)，如粘性、粒度和濕度；4、影響粒子質(zhì)量的因素粒子好壞與原料的性質(zhì)、加水方法及操作因素有關(guān)：（1）.原料性質(zhì)原料粘結(jié)性：粘結(jié)性大的原料易于制粒，如硫精礦、銅精礦等較易制粒，而氧化礦、金精礦則不易制粒；如果要改善原料的成球性，也可采用添加劑的方法來(lái)增加原料的粘結(jié)性；原料的粒度：原料的粒度差別大，易產(chǎn)生偏

7、析而導(dǎo)致不易制粒；原料的粒度要盡可能的小、且形狀成多棱角和不規(guī)則更易制粒；原料的比重：混合料中各組分的比重差別太大，不利于制粒；（2）.原料水分含量大小對(duì)粒子質(zhì)量的影響原料的水分適宜，易形成母球，母球長(zhǎng)大容易；原料水分少，成球速度慢；原料水分高，易粘結(jié)在一起，形成的粒子粒度較大；原料的濕度對(duì)造球的影響很大，若采用干物料造球，則礦塵飛揚(yáng)，勞動(dòng)條件差，粒子的形成很慢，且結(jié)構(gòu)脆弱，若采用水分不足的物料造球，則粒子同樣很難長(zhǎng)大，若采用水分過(guò)多的物料造球，則母球容易粘結(jié)變形，而使粒度不均勻，同時(shí)，過(guò)濕的物料和過(guò)濕的母球、容易粘在制粒機(jī)上使制粒機(jī)的操