代替雙層鍍鉻的高耐蝕鍍鉻添加劑

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1、代替雙層鍍鉻的高耐蝕鍍鉻添加劑以某型發(fā)動(dòng)機(jī)的水泵軸為基體，在同一鍍液和鍍槽中電沉積制備乳白/光亮雙層鉻鍍層。工藝流程為：前處理─裝掛─入槽─鍍?nèi)榘啄臀g鉻─鍍光亮耐磨鉻─出槽─清洗─除氫─拋光─檢驗(yàn)。鍍液組成為：CRO3200-250G/L，H2SO42.2-2.6G/CR3+離子2.0-3.5G/。先在60-65°C、15-25A/DM2下施鍍30分鐘得到乳白鉻鍍層，隨后在55-60°C40-50A/DM2鍍90分鐘，即得乳白/光亮雙層鉻鍍層。雙層鉻鍍層的孔隙率比單層光亮鉻鍍層小，二者顯微硬度相近，耐磨性?xún)?yōu)越。實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用表明，雙層鉻鍍層的

2、耐蝕性?xún)?yōu)于單層光亮鉻鍍層。得到的鉻為乳白色，無(wú)光澤。乳白鉻鍍層孔隙很少，耐蝕性好，但硬度稍低，不能作為最終硬鉻層。而光亮耐磨鉻層的顯微硬度為600-900HV，完全滿(mǎn)足零件硬化層的硬度要求，同時(shí)鍍層光亮，滿(mǎn)足產(chǎn)品外觀要求。Dw-032鍍鉻添加劑采用抗鉻酸氧化的新材料，分解產(chǎn)物夾雜在鍍層內(nèi)，對(duì)鍍液沒(méi)有副作用，屬于世界上最好的綠色環(huán)保鍍鉻添加劑。比普通鍍鉻硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫爾槽試片，鍍鉻層完全覆蓋，全光亮。比現(xiàn)在最好的鍍鉻走位劑（赫爾槽試片達(dá)90%）還好，完全沒(méi)有鍍不上的地方，對(duì)于復(fù)雜件，不用

3、制作輔助陽(yáng)極，是鍍鉻史上一次革命，鍍鉻耐鹽霧超過(guò)500小時(shí)。電流效率可達(dá)25-45%，是傳統(tǒng)鍍鉻添加劑，永遠(yuǎn)也達(dá)不到的。Dw-032鍍鉻添加劑是第四代鍍鉻添加劑的換代產(chǎn)品，該工藝電流效率高、沉積速度快、省電、省時(shí)、成本低、硬度高、有微裂紋、鍍層均勻、光亮、無(wú)氟、無(wú)腐蝕。鍍液性能更穩(wěn)定，操作更方便，鍍層性能進(jìn)一步提高。Dw-032系列鍍鉻添加劑屬于世界最新一代鍍鉻催化劑及工藝，也是國(guó)內(nèi)最早推出的新型鍍鉻添加劑，它克服了硫酸催化劑，氟化物催化劑的許多不足之處，不斷完善的工藝技術(shù)，多年的經(jīng)驗(yàn)積累，使鍍鉻工藝達(dá)到了新的高度。該工藝適合于鍍硬鉻、微裂

4、紋鉻，裝飾鉻等。廣泛應(yīng)用在結(jié)晶器銅管鍍鉻，缸套鍍鉻，活塞桿鍍鉻，減震器鍍鉻，造紙機(jī)烘缸，石油機(jī)械，石油泵筒，模具行業(yè)等。工藝特點(diǎn)1、陰極電流效率高達(dá)35-45％。沉積速度快，大約可節(jié)約40％—50％的電費(fèi)。2、不含氟、無(wú)稀土、無(wú)磺酸，無(wú)陰極低電流區(qū)腐蝕。3、不會(huì)猛烈侵蝕鉛錫陽(yáng)極，無(wú)需使用特殊陽(yáng)極材料。（因加入陽(yáng)極腐蝕抑制劑）4、光潔度好，高均鍍能力。高分散能力，方形件內(nèi)口四角可均勻鍍鉻。角部鍍層后度接近面厚度。5、鍍層硬度高，可達(dá)HV1000-1200以上。6、能產(chǎn)生微裂紋，微裂紋數(shù)可達(dá)800-2000條／厘米（根據(jù)需要調(diào)節(jié)），提高抗腐蝕能

5、力?；钊麠U耐鹽霧可達(dá)500小時(shí)以上。減震器桿耐鹽霧192小時(shí)以上。7、電流密度范圍寬，可使用高達(dá)90安培／平方分米以上。按高電流電流效率可達(dá)45％，鍍速提高1.2倍。8、鍍層與基體結(jié)合力極佳，即使是細(xì)小部分，鉻層也不會(huì)脫落。真正達(dá)到鍍鉻層即硬度高，又潤(rùn)性好，極抗磨。9、摩擦系數(shù)小，耐磨性是普通鍍鉻液的三倍。提高過(guò)鋼量，比普通添加劑提高2000噸。10，尤其適合同電鍍鎳鈷合金配套使用，結(jié)合力好，成倍提高過(guò)鋼量。新配鍍液，加入量20ml/l補(bǔ)加：KAH：50-100ml/l所獲得的鍍鉻層硬度為７５０～９８０ＨＶ，并且通過(guò)了７５０ｈ的鹽霧試驗(yàn)。完

6、全滿(mǎn)足零件高耐蝕技術(shù)要求，同時(shí)比雙層鉻減少一遍工序，節(jié)約成本，合格率高，尤其液壓活塞桿鍍無(wú)孔鉻，采用雙層鉻，工藝流程為：前處理─裝掛─入槽─鍍?nèi)榘啄臀g鉻─鍍光亮耐磨鉻─出槽─清洗─除氫─拋光─檢驗(yàn)。工序繁瑣。合格率85%，甚至更低。Dw-32一次解決。合格率100%。