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1、彈性墊圈技術條件彈簧墊圈specificationsforspringwasherssinglecoilspringlockwashersGB94.1-87主要內容本標準規(guī)定了彈簧墊圈的技術條件引用標準GB1222彈簧鋼GB5222彈簧墊圈用梯形鋼絲GB1220不銹鋼棒GB4431硅青銅棒GB230金屬洛氏硬度試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法GB90緊固件驗收檢查，標志與包裝技術要求材料，熱處理和表面處理按表一規(guī)定材料熱處理表面處理種類牌號標準編號彈簧鋼65Mn7060Si2MnGB1222G
2、B5222淬火并回火HRC42~50氧化磷化鍍鋅鈍化不銹鋼3Cr13GB1220----1Cr18Ni9Ti銅及合金QSi3-1GB4431≥HB90注：墊圈鍍鋅后，必須立即進行驅氫處理。熱處理硬度供生產工藝參考性能彈性標準型，輕型和重型墊圈應按4.1條件進行彈性試驗，試驗后的自由高度應不小于1.67S公稱波形和鞍型墊圈應按4.1條件進行彈性試驗，試驗后的自由高度不應小于表2的規(guī)定規(guī)格3445810121416182022242730試驗后的自由高度≥0.911.251.62.12.42.83.23
3、.83.84.44.45.65.68不銹鋼和銅墊圈的彈性由供需雙方協(xié)議韌性：墊圈應按4.2條件進行韌性試驗，鋼墊圈扭至90度，不銹鋼和銅墊圈扭至45度不得斷裂，當扭斷時，斷面應平滑抗氫脆：鍍鋅墊圈應按4.3條件進行試驗，試驗后不得斷裂表面缺陷：墊圈表面不允許有裂縫，浮銹和影響使用的凹痕和毛刺圓角：墊圈截面的內外圓角半徑應不大于S公稱/4滾花：墊圈外表面允許有軋壓的花紋試驗方法規(guī)格mm22.53456810試驗載荷N700116017603050505070501290020600規(guī)格mm121416
4、1820222427試驗載荷N3000041300563006900088000110000127000167000規(guī)格mm30333639424548---試驗載荷N204000255000298000343000394000457000518000----彈性試驗;將墊圈按表3規(guī)定的試驗載荷連續(xù)加載三次后，測量其自由高度韌性試驗：將墊圈夾于虎鉗和扳手之間，使虎鉗和扳手之間的距離等于墊圈外徑的二分之一，將扳手向順時針方向緩慢扭轉90度或45度時，目測墊圈表面，繼續(xù)扭轉，直至斷裂，目測斷面。抗氫脆試
5、驗:將墊圈用平墊隔開穿在試棒上，進行壓縮，并達到表三規(guī)定的試驗載荷，放置48h以上，然后松開，目測墊圈表面硬度試驗：硬度試驗應按照GB230或GB231的規(guī)定墊圈的驗收檢查，標志與包裝按GB90規(guī)定。彈性墊圈技術條件齒形鎖緊墊圈GB94.2-87主題內容本標準規(guī)定了齒形鎖緊墊圈的技術條件引用標準GB3525彈簧鋼，工具鋼冷軋鋼帶GB2066錫青銅帶GB230金屬洛氏硬度試驗方法GB90緊固件驗收檢查，標志與包裝技術要求材料，熱處理和表面處理按表規(guī)定材料熱處理表面處理種類牌號標準編號彈簧鋼65MnGB
6、3525淬火并回火HRC40~50氧化鍍鋅鈍化銅及其合金QSn6.5~0.1硬GB2066---鈍化墊圈鍍鋅后，必須立即進行驅氫處理。熱處理硬度供生產工藝參考性能彈性齒形墊圈應按4.1條件進行彈性試驗，試驗后墊圈的高度應大于S+0.12mmS材料的實際厚度韌性試驗：將墊圈齒圈切開，固定在按4.2條件進行韌性試驗，試驗時不得斷裂抗氫脆：鍍鋅齒形鎖緊墊圈應按照4.3進行抗氫脆試驗，試驗時不得斷裂表面缺陷，墊圈表面不允許有裂縫，浮銹和影響使用的毛刺試驗方法彈性試驗將墊圈壓縮到S+0.12mm然后松開，測量
7、其高度，對內，外齒鎖緊墊圈，應在兩平面進行壓縮。對錐形鎖緊墊圈，應在相應的內外錐面間進行，壓縮韌性試驗，將墊圈齒圈切開，固定一端，拉伸另一端，使其分開的距離約等于墊圈的內徑。拉伸方向如下圖所示，然后，目測墊圈表面。抗氫脆試驗，將墊圈用平墊或錐墊隔開穿在試棒上并使墊圈壓縮到S+0.12mm放置48h以上，然后松開，目測墊圈表面，硬度試驗，按GB230規(guī)定墊圈的驗收檢查，標志與包裝按GB90規(guī)定上述規(guī)定以外的技術條件由供需雙方協(xié)議彈性墊圈技術條件鞍型波形彈性墊圈GB94.3-87主題內容本標準規(guī)定了鞍型
8、和波形彈性墊圈的技術條件引用標準GB3525彈簧鋼，工具鋼冷軋鋼帶GB2066錫青銅帶GB230金屬洛氏硬度試驗方法GB90緊固件驗收檢查，標志與包裝技術要求材料，熱處理和表面硬度墊圈的材料熱處理和表面處理按表1規(guī)定材料熱處理表面處理種類牌號標準編號彈簧鋼65MnGB3525淬火并回火HRC40~50氧化鍍鋅鈍化銅及其合金QSn6.5~0.1硬GB2066---鈍化附加說明：本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出，由機械工業(yè)部標準化研究所歸口。本標準由機械工業(yè)部標準化研
