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《外觀缺陷不良原因及對(duì)策》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、成型不良原因及對(duì)策成型上之缺點(diǎn)除有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部份問(wèn)題可靠調(diào)整成型條件來(lái)解決。調(diào)整操作條件必須注意A.每次變動(dòng)一個(gè)因素見到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)。B.調(diào)整完了后必須觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動(dòng)在一兩模內(nèi)即知結(jié)果，而時(shí)間因其溫度之變動(dòng)需觀察至少十分鐘后才算穩(wěn)定。C.以下要熟知各種缺點(diǎn)可能因素及優(yōu)先調(diào)整之方向,說(shuō)明各種缺點(diǎn)其可能發(fā)生之原因及對(duì)策。有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)視同一原因之過(guò)不及。一.成品未完成(SHORTSHOT)料溫、模溫低，射出壓
2、力、時(shí)間、速度低，排氣不量，溶膠不夠，澆口或射嘴不暢，螺桿止逆環(huán)磨損，原料潤(rùn)滑、機(jī)器能量不夠。不良原因?qū)Σ?.原料溫度太低1.提高料管溫度2.射出壓力太低2.提高射出壓力3.熔膠量不夠3.增多計(jì)量行程4.射出時(shí)間太短4.增長(zhǎng)射出時(shí)間5.射出速度太慢5.加快射出速度6.模具溫度太低6.提高模具溫度7.模具溫度不均7.重整模具水管8.模具排氣不良8.恰當(dāng)位置加適度之排氣孔9.射嘴阻塞9.拆除清理10.進(jìn)膠不均勻10.重開模具溢口位置11.澆口或溢口太小11.加大澆口或溢口12.原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠12.酌加潤(rùn)滑劑13.
3、螺桿止逆環(huán)(過(guò)膠圈)磨損13.拆除檢查修理14.機(jī)器能量不夠14.更換較大機(jī)器二.縮水溶膠量、射出壓、時(shí)間、保壓，冷卻溫度不足，射出速度太快，溢口不平衡，射料嘴阻塞，溫度過(guò)高，模溫不當(dāng)，排氣不良，成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過(guò)厚，料管過(guò)大，螺桿止逆環(huán)磨損不良原因?qū)Σ?.熔膠量不足1.增加熔膠計(jì)量行程2.射出壓力不足2.提高射壓3.保持壓力不夠3.提高或增加保持壓力4.射出時(shí)間太短4.增長(zhǎng)射出時(shí)間5.射出速度太快5.減少射出速度6.溢口不平衡6.調(diào)整模具入口大小或位置7.射料嘴阻塞7.拆除清理8.溫度
4、過(guò)高8.降低溫度9.模溫不當(dāng)9.調(diào)整適當(dāng)溫度10.冷卻溫度不夠10.酌延冷卻時(shí)間11.排氣不良11.在縮水處設(shè)排氣孔12.成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過(guò)厚12.檢討成品13.料管過(guò)大13.更換較小規(guī)格料管14.螺桿止逆環(huán)磨損14.拆除檢修三.成品黏膜(PRODUCTSTICKING)射出壓力太高，射膠量過(guò)多，保壓時(shí)間太久，射出速度太快，料溫太高，進(jìn)料不均使部分過(guò)飽，冷卻時(shí)間不足，模具溫過(guò)高或過(guò)低，模具內(nèi)脫模倒角(UNDER-CUT)，模具表面不光不良原因?qū)Σ咛盍线^(guò)飽(OVERPACK)1.射出壓力太
5、高2.降低射出壓力2.射膠量過(guò)多2.使用脫模劑3.保壓時(shí)間太久3.減少射出時(shí)間4.射出速度太快4.降低射出速度5.料溫太高5.降低料溫6.進(jìn)料不均使部分過(guò)飽6.變更溢口大小或位置7.冷卻時(shí)間不足7.增加冷卻時(shí)間8.模具溫過(guò)高或過(guò)低8.調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度9.模具內(nèi)脫模倒角(UNDER-CUT)9.修模具除卻倒角10.模具表面不光10.打光模具四.澆道(水口)黏膜(SPRUESTICKING)射出壓力太高，原料溫度過(guò)高，澆道過(guò)大，澆道冷卻不夠，澆道脫模角不夠，澆道凹弧(SPRUEBUSHING)與射嘴之配合不正
6、.無(wú)澆道抓鎖，填料過(guò)飽不良原因?qū)Σ?.射出壓力太高1.降低射出壓力2.原料溫度過(guò)高2.降低原料溫度3.澆道過(guò)大3.修改模具4.澆道冷卻不夠4.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度5.澆道脫模角不夠5.修改模具增加角度6.澆道凹弧(SPRUEBUSHING)與射嘴之配合不正6.重新調(diào)整與配合7.澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角，其外孔有損壞7.檢修模具8.無(wú)澆道抓鎖(SNATCHPIN)8.加設(shè)抓銷9.填料過(guò)飽9.降低射出量、時(shí)間及速度五.毛頭、披風(fēng)(FLASH)原料溫度太高，射出壓力太高，填料過(guò)飽，合模線或靠密面不良，鎖模壓力
7、不夠，制品投影面積過(guò)大不良原因?qū)Σ?.原料溫度太高1.降低原料溫度、降低模具溫度2.射出壓力太高2.降低射出壓力3.填料過(guò)飽3.降低射出時(shí)間、速度及計(jì)量4.合模線或靠密面不良4.檢修模具5.鎖模壓力不夠5.增加鎖模壓力6.制品投影面積過(guò)大6.更換鎖模壓力較大之機(jī)器六.開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂填料飽和，模溫太低，部分脫模角不夠，有脫模角，成品脫模時(shí)不能平衡脫離，頂針不夠或位置不當(dāng)，脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象不良原因?qū)Σ?.填料飽和1.降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量2.模溫太低2.升高模溫3.部分脫模角不夠3.檢修模具4
8、.有脫模角4.檢修模具5.成品脫模時(shí)不能平衡脫離5.檢修模具6.頂針不夠或位置不當(dāng)6.檢修模具7.脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象7.開模或頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備七.結(jié)合線(PARTINGLINES)原料熔融不佳，模具溫度過(guò)低，射出速度太慢，射出壓力過(guò)低，原料不潔或滲有它料，脫模油太多，澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小，模穴內(nèi)空氣排除不及時(shí)不良原因?qū)Σ?.原料熔融不佳1.提高原料溫度、提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速2.
