傳統(tǒng)設(shè)備薄壁注塑加工的實(shí)現(xiàn)

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1、傳統(tǒng)設(shè)備薄壁注塑加工的實(shí)現(xiàn)在注塑加工中，零件的壁厚是一個(gè)十分關(guān)鍵的參數(shù)。薄壁注塑件有很多好處，它降低零件重量、生產(chǎn)規(guī)模、減少材料開(kāi)支及縮短成型周期等，但是制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機(jī)，甚不化算。使用傳統(tǒng)注塑機(jī)是否可以做薄壁注塑加工，以下做詳細(xì)的介紹說(shuō)明。然而，傳統(tǒng)的注塑機(jī)往往不能適應(yīng)薄壁注塑加工的要求。以一臺(tái)制作3mm壁厚零件的傳統(tǒng)機(jī)器為例，當(dāng)熔化的熱塑膠材料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時(shí)，它將會(huì)與溫度較低的型芯或型腔內(nèi)壁接觸，并形成一層固化的薄表皮。這種提前固的表皮大致要占整個(gè)壁厚的20%。在這層表皮內(nèi)邊，注入的熔化材料仍

2、在不斷地向前流動(dòng)。顯然，如果零件的薄壁減少并達(dá)到“薄壁”的程度，其冷卻速度也會(huì)加快，從而導(dǎo)致上述固化表皮占整個(gè)壁厚的比例將會(huì)增加，也就是說(shuō)，其后續(xù)流人型膠的熔融“芯部”將會(huì)縮小。相反，零件產(chǎn)生冷凝的時(shí)間間隔卻在縮短。這都給材料的繼續(xù)流動(dòng)增添了難度，從而使的零件在冷凝之前實(shí)現(xiàn)“填滿”的要求變得更加困難。為了克服內(nèi)壁注塑的填充困難，通常要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)或改裝，如采用多通道注入口，施加高達(dá)241mpa的注射壓力和1，000mm／s的注入速度。然而，這些做法將要花費(fèi)相當(dāng)可觀的資金。能否在傳統(tǒng)的未經(jīng)改裝的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上，對(duì)某些工藝

3、參數(shù)進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)薄壁注塑加工的要求呢？答案是肯定的。據(jù)報(bào)導(dǎo)，曾經(jīng)有人在一臺(tái)最大夾緊力為90公噸，最大注射量為170g的傳統(tǒng)機(jī)器上做過(guò)這方面的實(shí)驗(yàn)。在這臺(tái)機(jī)器上安置了具有一個(gè)扇形注入口內(nèi)插件和一個(gè)注口,并有一個(gè)型腔的模具。該內(nèi)插件的長(zhǎng)／厚比為140:1,型腔厚度為lmm。使用的樹(shù)脂是lexansp7602聚碳酸酯和magunum9015。產(chǎn)品零件的重量,是唯一的可變輸出值。在同一個(gè)模具型腔條件下，零件重量的變化，顯然與注塑過(guò)程熔化材料在型腔內(nèi)“填滿”的程度密切相關(guān)。據(jù)稱，對(duì)零件重量變化的分析。其結(jié)果的可信度能高達(dá)95％。因此

4、該實(shí)驗(yàn)就是從有關(guān)工藝參數(shù)與零件重量的關(guān)系著手進(jìn)行研究的。為此，在型腔里特別裝設(shè)了五個(gè)壓力與溫度轉(zhuǎn)換器。一個(gè)數(shù)據(jù)探測(cè)系統(tǒng)在腔內(nèi)跟蹤壓力與溫度曲線。該實(shí)驗(yàn)采用了一個(gè)半分?jǐn)?shù)因子（halffractionalfactorial）設(shè)計(jì)，用來(lái)研究噴嘴溫度，模具溫度,冷卻時(shí)間，注射速度和夾持壓力。據(jù)稱，這五個(gè)參數(shù)都能影響零件之重量。為了建立這些參數(shù)以確定它們對(duì)零件重量的影響，采用了不同高低值的組合實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：1、將abs材料由其熔化溫度260℃升至280℃對(duì)其零件重量會(huì)由6.6g增至7.4g，即有22％的增大。2、對(duì)pc材料，當(dāng)將共熔化溫

5、度由290℃升至300℃時(shí)零件重量即從7.3g增至8.9g，即增大了22％。3、當(dāng)模具溫度從80℃升至90℃時(shí)，pc和abs兩種材料的零件重量都有增大，但pc更為敏感，后者的零件重量可從8.4g增至8.8g，增長(zhǎng)了4.8％。4、熔化溫度和模具溫度的變化都會(huì)導(dǎo)致零件張力強(qiáng)度的改變。但熔化溫度的增高將會(huì)使強(qiáng)度下降，而模具溫度的升高則會(huì)使強(qiáng)度增加。5、縮短冷卻時(shí)間和提高注射速度都將使pc材料的零件重量得以增加，而abs材料則不受這兩個(gè)參數(shù)的影響。在傳統(tǒng)注塑機(jī)上加工薄壁零件同樣是可以做得到的。進(jìn)行操作時(shí)，可以將其注射速度調(diào)整到所允許的

6、最高界限，在此基礎(chǔ)上，可以按照該材料所推薦的最高熔化溫度界限和模具最高溫度標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地提高這兩個(gè)溫度參數(shù)。這就是在傳統(tǒng)注塑機(jī)上，以低成本的選擇，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的薄壁往塑加工的主要對(duì)策。時(shí)運(yùn)佳注塑成型提供資訊，更多資訊請(qǐng)瀏覽：http://www.shiyunjia.com.cn/