鋼 結(jié) 構(gòu) 涂 裝 前 表 面 處 理

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1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面處理表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。用國際標準來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標準：SIS055900或ISO08501。銹蝕等級表面處理標準的根本點是四個不同的銹蝕等級：A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B級鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標準進行鋼絲刷除

2、銹和噴砂除銹的：St-鋼絲刷除銹標準St2，St3Sa-噴砂除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3鋼絲刷除銹-StSt2徹底的手工和動力工具除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。St3非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但應比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。這些標準對表面處理有很大的指導和幫助，油漆供應商一般對每種類型的油漆規(guī)定有相應的表面處理標準和要求。噴砂除銹-Sa噴砂除銹前應去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應去除。噴砂除銹后表面應清潔，無灰塵和碎屑。Sa1級輕度噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、附著不牢

3、的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應附著牢固。Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。方法和設備的確認表面處理的方法和設備的選擇應考慮以下因素：表面破損程度如何？哪種設備適用？油漆配套類型？表面結(jié)構(gòu)如何？施工的油漆類型？所要達到的標準是什么？操作要點去除鐵銹和氧化皮;去除鋅

4、鹽;去除油、脂和污物;去除不需要的油漆,如舊漆膜過厚已無彈性,或需要更換使用較高一級的油漆配套,或原漆配套質(zhì)量較差;磨光尖銳邊緣;磨耗有光油漆表面;徹底去除灰塵;鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理(去脂和磷化底漆的處理)。去除油漆和鐵銹方法比較去除疏松油漆和厚銹在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂處理來去除疏松油漆和厚銹，無論在時間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟的。機械鋼絲刷除銹從技術(shù)上講，當不能進行噴砂除銹時，用機械鋼絲刷除銹是一種較合適的方法。但如果處理方法和使用設備不當，表面易產(chǎn)生拋光。建議采用粗硬毛的鋼絲刷

5、。手刷效果較差機械砂輪打磨這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進行對角打磨，使表面盡可能粗糙。機械除銹這種方法完全不可推薦，因為表面會被鑿壞。空氣和潮氣會進入凹穴，從而產(chǎn)生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后，漆膜厚度也不均勻。這樣一來，保護效果差，容易產(chǎn)生銹蝕?？諌鸿彽逗烷L刮刀這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和其它污物的實用工具。機械鑿銹比機械除銹效果好，在許多情況下速度也相當快。針鏨除銹這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效率不高，但可以處理

6、其他設備不能達到的表面。應該知道，使用鑿刀狀的針頭是很危險的，因為他們會破壞表面，應使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時間，但效果較好。表面處理后鋼材表面特點及工作效率噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s)。使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會使表面過于光滑，而使用砂輪機和除銹機會鑿破表面，使漆膜凹凸不平，最高點和最低點的距離可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填補凹陷處。上表中每種表面處理方法所用的時間都不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不

7、同方法的工作效率。不難看出，噴砂除銹是最好的方法。噴砂除銹注意事項噴砂除銹也會產(chǎn)生一些問題，如設備中積有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗證明，正確使用噴砂除銹，制定合理的工作計劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會有問題。因此，重要的是要遵守下列規(guī)則：使用正確的噴嘴空氣壓力:7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).壓力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi),則會消耗兩倍的噴砂材料,較小尺寸的空壓設備,噴嘴壓力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除銹效果明顯降低;噴砂除銹前,使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹.在有些情況下,噴砂除銹前去

8、除粗粒狀污染物會使噴砂材料的消耗下降7%;掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認