數(shù)控銑削加工工藝

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1、3.2數(shù)控銑削加工工藝標(biāo)題：數(shù)控銑削加工工藝8課時一、教學(xué)目的：了解有關(guān)數(shù)控銑削的主要加工對象等一些相關(guān)概念，并通過一定的教師講解和學(xué)生動手實驗，讓學(xué)生熟練掌握數(shù)控銑削加工工件的安裝方式。掌握如何選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容，熟練掌握數(shù)控銑削加工工藝性分析方法，并了解零件圖形的數(shù)學(xué)處理方法和作用。理解制定數(shù)控銑削加工工藝時加工工序的劃分方法，掌握走刀路線選擇方法、切入切出路徑的確定與順、逆銑及切削方向和方式的確定方式，了解反向間隙誤差的存在和避免方式。二、教學(xué)安排：（一）舊課復(fù)習(xí)內(nèi)容：1、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則，立式升降臺銑床的坐標(biāo)方向（2分鐘）2、數(shù)控銑削加工中，應(yīng)

2、盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)（2分鐘）（二）新課教學(xué)知識點與重點、難點：第一節(jié)數(shù)控銑削的主要加工對象（理解）第二節(jié)數(shù)控銑削加工工件的安裝（掌握）（中、高級數(shù)控銑考證要求知識點）第三節(jié)數(shù)控銑削加工的對刀與換刀（重點掌握）（中、高級數(shù)控銑考證要求知識點）第四節(jié)制定數(shù)控銑削加工工藝選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容（掌握）（中、高級數(shù)控車銑考證要求知識點）數(shù)控銑削加工工藝性分析（重點掌握）（中、高級數(shù)控車銑考證要求知識點）零件圖形的數(shù)學(xué)處理（了解）加工工序的劃分（理解）選擇走刀路線（掌握）（中、高級數(shù)控車銑考證要求知識點）避免引入反向間隙誤差（理解）（中、高級數(shù)控車銑考證要求知識點）切入切出路徑

3、（重點掌握）（中、高級數(shù)控車銑考證要求知識點）順、逆銑及切削方向和方式的確定（重點掌握）（中、高級數(shù)控車銑考證要求知識點）數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定（理解）三、新課內(nèi)容：第1節(jié)數(shù)控銑削的主要加工對象數(shù)控銑削的主要加工對象銑削是機械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸和鏜孔加工與攻絲等。適于采用數(shù)控銑削的零件有：（1）平面類零件平面類零件的特點是各個加工表面是平面，或可以展開為平面。目前在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件。平面類零件是數(shù)控銑削]加工對象中最簡單的一類，一般只須用三軸數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動（即兩軸半坐標(biāo)加工）就可以加工。授課中要

4、結(jié)合生產(chǎn)實際，用實物、圖表直觀教學(xué)???????????????????????????????????帶平面輪廓的平面類零件帶斜平面的平面類零件帶正臺和斜筋平面類零件?????????????????????圖3.2.1平面類零件（2）變斜角類零件?????????????????????????????????????圖3.2.2飛機上變斜角梁緣條加工面與水平面的夾角成連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。加工變斜角類零件最好采用四軸或五軸數(shù)控銑床進(jìn)行擺角加工，若沒有上述機床，也可在三軸數(shù)控銑床上采用兩軸半控制的行切法進(jìn)行近似加工，但精度稍差。（3）曲面類（立體類）零件加工面為空間曲面的零件稱

5、為曲面類零件。曲面類零件的加工面與銑刀始終為點接觸，一般采用三軸聯(lián)動數(shù)控銑床加工，常用的加工方法主要有下列兩種：A、采用兩軸半聯(lián)動行切法加工。行切法是在加工時只有兩個坐標(biāo)聯(lián)動，另一個坐標(biāo)按一定行距周期行進(jìn)給。這種方法常用于不太復(fù)雜的空間曲面的加工。B、采用三軸聯(lián)動方法加工。所用的銑床必須具有X、Y、Z三軸聯(lián)動加工功能，可進(jìn)行空間直線插補。這種方法常用于發(fā)動機及模具等較復(fù)雜空間曲面的加工。第二節(jié)數(shù)控銑削加工工件的安裝1、數(shù)控銑削加工選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則（1）盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)定位，不僅可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，保證加工精度，而且可以簡化程

6、序編制。在制定零件的加工方案時，首先要按基準(zhǔn)重合原則選擇最佳的精基準(zhǔn)來安排零件的加工路線。這就要求在最初加工時，就要考慮以哪些面為粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的各面加工出來。（2）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不能重合，且加工面與設(shè)計基準(zhǔn)又不能在一次安裝內(nèi)同時加工時，應(yīng)認(rèn)真分析零件圖紙，確定該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。（3）當(dāng)在數(shù)控銑床上無法同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時，要考慮用所選基準(zhǔn)定位后，一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。（4）定位基準(zhǔn)的選擇要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，需考慮便于各個表面都能被加工的定位方

7、式。對于非回轉(zhuǎn)類零件，最好采用一面兩孔的定位方案，以便刀具對其它表面進(jìn)行加工。若工件上沒有合適的孔，可增加工藝孔進(jìn)行定位。舉例說明理論講授（5）批量加工時，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)（對刀后，工件坐標(biāo)系原點與定位基準(zhǔn)間的尺寸為定值）重合。批量加工時，工件采用夾具定位安裝，刀具一次對刀建立工件坐標(biāo)系后加工一批工件，建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)與零件定位基準(zhǔn)重合可直接按定位基準(zhǔn)對刀，減少定位誤差。