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1、熱塑性塑料成品表面缺陷指南熱塑性塑料成品表面缺陷指南.txt——某天你一定會感謝那個遺棄你的人,感謝那個你曾深愛著卻置之你不顧的人。做一個沒心沒肺的人,比什么都強。________舍不得又怎樣到最后還不是說散就散。本文由wjf19860526貢獻doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機查看。熱塑性塑料成品表面缺陷(解決方法指南熱塑性塑料成品表面缺陷解決方法)指南解決方法第一,二章:第一,二章:缺陷的分類物理成因用補救方法1.縮水2.條紋類2.1燒焦紋2.2水紋2.3混色紋2.4氣紋2
2、.5玻璃纖維紋3.光澤與光澤差距4.夾水紋5.射紋6.閉氣效應(燒焦)7.唱片紋效應8.應力裂紋9.不完全填充部件10.披鋒11.頂白12.變形13.表面層狀脫離14.冷膠15.氣泡16.黑點17.入水口附近暗點物理成因為了盡可能快,經濟地消除成品表面的問題,最基本地是要知缺陷成因的知識.具有了這種知識,操作者可以決定哪一種補救方法是最有用的或者應做些什么更改.另外,有關物理成因的知識有助于看明白流程圖.除此之外,本章還將就經濟,迅速地優(yōu)化加工條件和避免產生缺陷提供重要的注解.應當注意到,本指南僅就成因作簡短的解釋而并沒
3、有對物理學上的背景知識作詳細的說明.故障流程圖要解決表面缺陷是一項艱巨的任務,因為其產生的原因各自不同,為了有助于操作者,本章提示如何消除這些缺陷的流程圖,目的是為了改變注塑參數(shù)來取得理想的加工質量.在應用時,請注意對同一種缺陷,會根據(jù)不同的問題分成不同的分支.為了防止雙重影響,僅有一種參數(shù)應予更改,隨后,應完成幾個循環(huán)作各補救的方法以確保穩(wěn)定的工作條件.在某些情況下,可能會有不同的解決方法,因而會給出傾向性(+)或(-).如果改變一種參數(shù)無效,再次考慮出現(xiàn)的問題并采取對策,可能的話嘗試各種補救方法.當然,盡管本流程考慮
4、到了實際情況而提出建議,但卻是不可能包羅在加工時可能會出現(xiàn)的所有情況.此外,這些流程圖可以很容易地結合你自己的知識以應用于某些特殊的情況或解決問題,本流程也將有助于你斷定是用改變機器上參數(shù)的設定,還是必須更換模具或部件的方法來消除缺陷.1.縮水.因膠料向內收縮而造成縮水.(1)周邊附近的凹疤.(2)因壁厚變化產生的凹點.(3)圓柱位上面的凹疤,因未能準確地控制溫度.2.條紋類.條紋分類:條紋分類:條紋,特別是燒焦紋,水紋和氣紋看起來都很相似,幾乎不可以用肉眼來分類.因此,加工者對塑料及其加工,環(huán)境的影響要有更多的了解,以
5、便鑒別這些條紋.基于這一原因,本章會對不同類形的條紋提供一些參考資料.下面列出的標記不一定準確,而只有作為推測某一類條紋的理由.條紋的標記:條紋的標記:燒焦紋的標記:燒焦紋的標記:一條紋周期性的出現(xiàn).一條紋出現(xiàn)在模具狹窄的交叉點(剪切點)尖銳的邊緣之處.一熔融溫度接近加工溫度的上限.一減低射膠速度.一在塑化部分停留時間長或螺桿前的間隙(大),即為因于周期間歇或低注出量.一高回料量或部分的物料在前已經多次熔融.一模具裝有熱流道.一模具裝有關閉的噴咀.水紋標記一物料有吸水量極高(如PA,ABS,CA,PBTB,PC,BMMA
6、,SAN)一當緩慢地注出于空氣中時,熔融料出現(xiàn)氣泡以及/或冒蒸氣.一冷卻硬化了的部分填充部件的流出物前方顯示出火山口形的結物.一加工前物料的含水量很高.一環(huán)境的水氣含量很高(特別是與冷模具,冷粒料相結合).氣紋的標記氣紋的標記一倒索減少,問題減少.一射膠速度減低,氣紋減少.一注射出來的物料的泡可用肉眼看出.一冷卻硬化了的部分填充部件的流出物前端顯示出火山口形的結物.2.1燒焦紋.同于高溫或太長的滯留時間,會產生氣相的降解產物,而引起熔融物料的熱破壞.這些現(xiàn)象可以在部件的表面觀察到,如出現(xiàn)焦黃或脫色成銀色.(1)由于在炮筒
7、中停留時間過長而產生的燒焦紋.(2)由于入口處高的剪切熱而產生的焦紋.(3)由于在炮筒中停留時間過長而產生的燒焦紋.2.1燒焦紋(褐色或銀色).燒焦紋(褐色或銀色)物理成因:物理成因:燒焦紋的成因是塑料受高溫而起,其結果會是降低分子鏈的長紋(銀色變色)或者大分子的變化(褐色變色).塑料受高溫的可能成因:預于干燥溫度過高或停留時間過長.熔融溫度過高.塑化段的剪切力太高(即螺桿速度過高).塑化段停留時間太長.模腔內的剪彩切力過高(即注射速度過高)注:注射進"空氣中"以便檢查熔料的溫度,用針狀溫度計測溫.即使是在表面上還看不出
8、有破壞時,熱降解合對塑料的機械性能有負面的影響.燒焦紋檢查或者改變注塑參數(shù),更改模具或塑料,改用注塑周期并再次參閱流程圖.問題:熔融溫度高于注塑需要的范圍?→改善降低熔融溫度↓1)改變筒溫度(一)否則2)改變螺桿速度(一)↓3)降低背壓熔料的停留時間是否在規(guī)限之內→改善1)減少周期時間↓2)增加塑化時間否則↓燒焦紋周