蘭花集團(tuán)玉溪礦進(jìn)風(fēng)井揭煤措施(

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1、山西蘭花科創(chuàng)玉溪煤礦有限責(zé)任公司玉溪煤礦進(jìn)風(fēng)立井井筒探、揭煤施工安全技術(shù)措施中煤第一建設(shè)有限公司第十工程處二○一一年一月目錄編寫依據(jù)1第一章工程概況2第二章探煤及揭煤方案4第三章施工準(zhǔn)備4第四章、探煤5第五章、防突措施7第六章、揭煤8第七章﹑安全技術(shù)措施9編寫依據(jù)1、山西蘭花科創(chuàng)玉溪煤礦有限責(zé)任公司玉溪煤礦進(jìn)風(fēng)井井筒鑿井工程施工圖；2、《玉溪煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報(bào)告》；3、《玉溪煤礦井筒檢查4#孔煤層氣含量測(cè)試成果報(bào)告》；4、2009年版《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；5、2010年版《煤礦安全規(guī)程》；6、《山西蘭花科創(chuàng)玉溪煤礦有限責(zé)任公司玉溪煤礦進(jìn)風(fēng)立井井筒掘砌工程施

2、工組織設(shè)計(jì)》；7、玉溪煤礦揭煤專項(xiàng)會(huì)議紀(jì)要17第一章工程概況一、工程概況玉溪井田位于山西沁水縣胡底鄉(xiāng)，井田走向長5.2km，傾斜寬5.0～6.4km，面積29.79km2。全井田內(nèi)3號(hào)煤層總資源量為256.47Mt，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為164.25Mt。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為2.40Mt/a；3號(hào)煤層服務(wù)年限為50.7a。進(jìn)風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)凈直徑均為6.0m，井筒深度為584.5m。根據(jù)山西省煤炭地質(zhì)一一四勘查院的玉溪煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報(bào)告和《井筒揭3號(hào)煤層瓦斯突出危險(xiǎn)性初步評(píng)價(jià)》資料,該礦井屬于高瓦斯，無突出危險(xiǎn)性；進(jìn)風(fēng)井將在-552.15m處揭露3＃煤層,厚度為5.73

3、m，煤層為黑色，條痕為灰黑色-黑色，斷口階梯狀、貝殼狀，似金屬光澤，內(nèi)生裂隙發(fā)育。根據(jù)煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)（GB5751-86）,3#煤為可劃分為無煙煤三號(hào)（WY03）。二、瓦斯含量與有害氣體分析依據(jù)鉆孔地質(zhì)報(bào)告瓦斯含量成果如下：瓦斯含量與有害氣體表煤層瓦斯含量（ml/g）CH4%CO2%N2%3#20.5795.660.833.51三、井筒煤層瓦斯儲(chǔ)量計(jì)算：以井筒中心為圓心，半徑20米范圍內(nèi)煤層瓦斯儲(chǔ)量計(jì)算17式中：W1—煤層瓦斯儲(chǔ)量,m3；????k1—圍巖瓦斯儲(chǔ)量系數(shù)可取1.1～1.3；k2—不可采鄰近煤層瓦斯儲(chǔ)量系數(shù),可取1.2～1.4；A—井筒施工煤層煤炭地

4、質(zhì)儲(chǔ)量,噸；X—井筒施工煤層平均瓦斯含量,m3/t。由于儲(chǔ)量的計(jì)算關(guān)系到瓦斯抽放的準(zhǔn)確性，因此，在選擇K1、K2的修正值時(shí)選取中間數(shù)值，即：K1=1.2，K2=1.3;煤炭地質(zhì)儲(chǔ)量(井筒中心為圓心，半徑20米范圍內(nèi))A=3.14×20×20×5.73×1.56=11227.1噸瓦斯總儲(chǔ)量（井筒中心為圓心，半徑20米范圍內(nèi)）W1=1.2×1.3×11227.1×20.57=360265.4m3四、瓦斯抽放管管徑按下式計(jì)算：式中D-----瓦斯抽放管內(nèi)徑，m；Q-----抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，無相關(guān)資料數(shù)據(jù)，單個(gè)工作面按10m3/min計(jì)算；V-----抽放管內(nèi)瓦斯平

5、均流速，經(jīng)濟(jì)流速V＝5-15m/s,取V=10m/s。經(jīng)計(jì)算得出抽放管直徑D=0.146m，故選擇Φ159mm、壁厚4-5mm的無縫鋼管。打完探孔后，實(shí)測(cè)瓦斯涌出量，如不能滿足抽放需要，可使用井筒內(nèi)原有Φ159mm溜灰管作為備用抽放管路。五、抽放周期17預(yù)計(jì)瓦斯最大抽放總量10m3/min，瓦斯?jié)舛热?0%，按日抽放24小時(shí)計(jì)算，礦井日最大瓦斯抽放量可以達(dá)到4320m3，約84日可抽放完畢。實(shí)際抽放時(shí)，邊抽邊測(cè)，抽放效果滿足抽放規(guī)定要求。第二章探煤及揭煤方案在井筒掘進(jìn)至距煤層頂板法線10m時(shí)停止掘進(jìn),在工作面安設(shè)鉆機(jī)打勘探孔，探孔一次鉆透煤層底板2m,直接探測(cè)3號(hào)

6、煤。每次探煤后測(cè)定煤層產(chǎn)狀、厚度、有無突出危險(xiǎn)。當(dāng)預(yù)測(cè)無突出危險(xiǎn)或突出煤層厚度小于0.3m時(shí)，采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)且厚度大于0.3m煤層時(shí)，采用鉆孔抽放措施施工。若采用鉆孔抽放措施施工，則井筒施工到距煤層頂板3m時(shí)，利用潛孔鉆機(jī)施工抽放鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并超過煤層底板2m，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于5m，孔間距1.5～2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過鉆孔抽放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛燃皦毫_(dá)到允許條件后方可正常施工。第三章施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作1、在地面安裝一臺(tái)2JZ-16/800鑿井穩(wěn)車，將36NAT6×19+FC1770鋼絲繩纏

7、繞在滾筒上。同時(shí)安裝兩臺(tái)FBDNo6/2×30KW局部通風(fēng)機(jī)，配備自動(dòng)切換開關(guān)及Φ800mm阻燃風(fēng)筒，如甲方瓦斯泵站不能投入運(yùn)行，則在距井筒50m外安裝兩臺(tái)瓦斯抽放泵，建立瓦斯抽放泵站房，配備Φ159×4mm瓦斯抽放管。要求瓦斯抽放泵站房50m范圍內(nèi)無主要建筑及民房,在泵房周圍20m17設(shè)立圍墻或柵欄，并嚴(yán)禁明火。2、在井筒施工至-542.15m處，將吊盤從井底提至井口，拆除影響提落吊盤的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、線纜等。同時(shí)檢查更換破損的流灰管和膠墊。3、在天輪平臺(tái)上安裝兩個(gè)MZS2.2-0-2×1.05懸吊天輪。附：天輪平臺(tái)布置圖。4、將吊盤落至井底，落的過程中將風(fēng)水管

8、路、線纜、