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《高速鋼表面焊絲激光熔覆工藝及熔覆層性能研究-機械工程專業(yè)論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、優(yōu)秀畢業(yè)論文分類號密級UDC——單位代碼!Q!至!高速鋼表面焊絲激光熔覆工藝及熔覆層性能研究董梁指導(dǎo)教師林成新職稱教授學(xué)位授予單位大連海事大學(xué)申請學(xué)位級別工學(xué)碩士學(xué)科(專業(yè))機械工程論文完成日期2014．12答辯日期2015．1答辯委員會主席精品參考文獻資料優(yōu)秀畢業(yè)論文萬方數(shù)據(jù)精品參考文獻資料優(yōu)秀畢業(yè)論文TechnologyandCoatingPerformanceResearchofWeldingWireLaserCladdingonHighSpeedSteelSurfaceAthesisSubmittedtoDalianMaritimeUniversityInpartialfulfi
2、llmentoftherequirementsforthedegreeofMasterofEngineeringbyDongLiang(MechanicalEngineering)ThesisSupervisor：ProfessorLinChengxinJan．2015精品參考文獻資料優(yōu)秀畢業(yè)論文萬方數(shù)據(jù)精品參考文獻資料優(yōu)秀畢業(yè)論文大連海事大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進行研究工作所取得的成果，撰寫成博／碩士學(xué)位論文==直逵塑盍面煜絲邀造墮覆王莖叢鑒蕉星絲能嬰宜：，o除論文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，對論文的研究做出重要貢獻的個人和集
3、體，均已在文中以明確方式標明。本論文中不包含任何未加明確注明的其他個人或集體己經(jīng)公開發(fā)表或未公開發(fā)表的成果。本聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名：橡學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者及指導(dǎo)教師完全了解大連海事大學(xué)有關(guān)保留、使用研究生學(xué)位論文的規(guī)定，即：大連海事大學(xué)有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交學(xué)位論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大連海事大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，也可采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編學(xué)位論文。同意將本學(xué)位論文收錄到《中國優(yōu)秀博碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》(中國學(xué)術(shù)期刊(光盤版)電子雜志社)、《中國學(xué)位論
4、文全文數(shù)據(jù)庫》(中國科學(xué)技術(shù)信息研究所)等數(shù)據(jù)庫中，并以電子出版物形式出版發(fā)行和提供信息服務(wù)。保密的論文在解密后遵守此規(guī)定。本學(xué)位論文屬于：保密口在一年解密后適用本授權(quán)書。不保密目“魯在以上方框內(nèi)打。寸，)論文作者簽名褓導(dǎo)師簽名：卉二眵／日期：年月日精品參考文獻資料優(yōu)秀畢業(yè)論文萬方數(shù)據(jù)精品參考文獻資料優(yōu)秀畢業(yè)論文中文摘要摘要為實現(xiàn)高硬焊絲激光熔覆對高速鋼刀具進行修復(fù)的目的，本文采用Nd：YAG脈沖激光器，利用966T高硬度焊絲在M2高速鋼基材表面進行激光熔覆試驗。研究了激光熔覆工藝參數(shù)對熔覆層橫截面幾何形貌以及稀釋率的影響規(guī)律并通過正交試驗對工藝參數(shù)進行了優(yōu)化選擇；對高速鋼表面焊絲激光熔
5、覆層的化學(xué)成分、組織形貌、顯微硬度、常溫硬度和紅硬度、摩擦學(xué)特性等進行了試驗研究和理論分析，驗證了利用高硬焊絲在高速鋼表面進行激光熔覆獲得滿足刀具切削要求涂層的可行性，為高速鋼刀具的激光熔覆修復(fù)提供理論基礎(chǔ)。單道激光熔覆試驗表明，工藝參數(shù)通過影響激光熱輸入量實現(xiàn)對熔覆層幾何形貌的影響，隨著激光電流、脈沖寬度的增加熔覆層厚度減小，熔深、熔寬增大；隨著掃描速度的增大，熔寬、熔深有上升的趨勢，但當掃描速度高于100mm／min時，由于能量密度降低以及熱量損失增大，熔寬趨于平穩(wěn)，熔深開始顯著減??；隨著鏡頭離焦量的增加，熔寬先增后減，熔深顯著減小，熔覆層厚度變化不明顯。正交試驗結(jié)果顯示，離焦量對稀
6、釋率的影響趨勢最大，在cc=O．005水平上顯著；激光電流、脈沖寬度均對稀釋率的影響趨勢在c【=0．05的水平上顯著；掃描速度對稀釋率的影響趨勢最小，在伐=O．1的水平上仍不顯著。利用正交試驗以稀釋率的最小值為選擇標準，對焊絲激光熔覆工藝參數(shù)組合進行優(yōu)化選擇，獲得的優(yōu)選工藝參數(shù)為電流、脈寬、離焦量、掃描速度分別為130A或135A、4．5ms、2mm、195mm／min。熔覆層形貌觀察表明，單道熔覆層橫截面由于脈沖激光作用顯著分層，上層為重復(fù)熔化區(qū)，主要由密集分布的等軸晶和樹枝晶組成，下層為單次熔化區(qū)，主要為柱狀樹枝狀晶；多道熔覆層表面呈魚鱗狀形貌，各脈沖點區(qū)域存在明顯的邊界。硬度分析表
7、明，試樣截面內(nèi)部存在4個硬度值分布區(qū)域，其中以熔合線附近區(qū)域的顯微硬度值最大，表層區(qū)域硬度值最小，估算熔覆熱影響區(qū)大小在150—200啪之問；熔覆層的樣洛氏硬度和紅硬性均低于高速鋼基材，但仍在HRC60以上，滿足金屬切削刀具硬度要求，證明了高速鋼表面高硬焊絲激光熔覆修復(fù)刀精品參考文獻資料優(yōu)秀畢業(yè)論文萬方數(shù)據(jù)精品參考文獻資料優(yōu)秀畢業(yè)論文中文摘要具的可行性。摩擦磨損試驗表明，與硬度較低的GCrl5磨頭進行往復(fù)摩擦試驗時，熔覆層摩擦狀態(tài)不
