ca車床后托架(型號)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(同名)

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1、“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計目錄前言+4一、零件的分析：4（二）零件的作用：4（三）零件的工藝分析：4二、工藝規(guī)程的設(shè)計：5（一）確定毛坯的制造形式：5（二）基準(zhǔn)的選擇5(三)制訂工藝路線：6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:8（五)確定切削用量及基本工時：9三、夾具設(shè)計：26（一）問題的提出：26（二）夾具設(shè)計：27四、總結(jié)：28五、主要參考文獻(xiàn)：28前言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行

2、了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，對今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。一、零件的分析：(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1

3、-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（二）零件的作用：后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析：CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1、以?40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：?40mm，?30.2mm及?25.5mm的孔,兩沉頭孔為?20mm，兩裝配鉸

4、孔?13mm，深孔?6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為?40mm，?30.2mm及?25.5mm的三個孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：?40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；下底面的平面度誤差為0.03；毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07；由此可分析知,對于這兩組

5、加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計：（一）確定毛坯的制造形式：后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運(yùn)動。因此，扭矩最大，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的

6、選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對本零件來說，孔?40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個自由度，達(dá)到完全定位。2

7、、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù)。(三)制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。1、工藝方案一：工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；工序2

8、0：鉆兩個?13mm的孔；鉆兩個銷孔?10mm；锪兩個沉頭孔?20mm；工序30：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；工序40：擴(kuò)孔?39.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；工序50：半精鏜?40mm；?30mm；?25mm；工序60：精鏜孔?40mm；?30.2mm；?25.5mm；工序70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm