鑄造車間實(shí)習(xí)報(bào)告——熔煉篇

《鑄造車間實(shí)習(xí)報(bào)告——熔煉篇》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、實(shí)習(xí)報(bào)告第二篇熔煉一、GW-3T中頻無芯感應(yīng)熔煉爐1、主要技術(shù)參數(shù)見表2-1：表2-1參數(shù)名稱單位數(shù)值鋼水容積噸3—4配置功率千伏安1600進(jìn)線電壓伏Y/△400普通晶閘管KP只(1200A2000V)×12快速晶閘管KK只(1800A2000V)×8電容器型號(hào)RFW1.5-1000-1S配電容器數(shù)量臺(tái)21臺(tái)設(shè)計(jì)頻率HZ600最大功率千瓦1500直流電壓伏1050直流電流A1430限流A1400中頻電壓伏1550感應(yīng)圈電壓伏3100單位電耗（鑄鐵）千瓦·時(shí)/噸580（1500℃）熔化率噸/小時(shí)2.5噸2、中頻爐操作規(guī)程見附表2-13噸中頻無芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程。-18-實(shí)習(xí)

2、報(bào)告二、工藝流程修筑坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫融化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)行保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件1、坩堝修筑（1）按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。圖2-1坩堝模具（2）感應(yīng)圈涂層的安裝A．感應(yīng)圈涂層材料的混合選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材料，注意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底均勻地混合干燥的材料，注意消除顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉(zhuǎn)多次，直至涂料能快速流動(dòng)?！镒⒁猓和苛系幕旌线^程一般為3～5分鐘，不應(yīng)超過10分鐘；混

3、制涂料及涂抹全過程不能超過30分鐘。B．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→逐漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺(tái)體側(cè)面和底面?！镒⒁猓和苛贤繏旌穸龋荷喜烤嗄突饓|圈內(nèi)側(cè)10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)35mm。C．感應(yīng)圈涂層的修補(bǔ)★注意：清理掉感應(yīng)圈涂層上的所有絕熱材料、雜質(zhì)，用適量涂料修補(bǔ)。D．感應(yīng)圈涂層的固化-18-實(shí)習(xí)報(bào)告正常情況下，大修或新修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時(shí)間為24小時(shí)；若需加速干燥過程，可在初次固化（需5小時(shí)）后，插入約500W的

4、保溫?zé)艏訙?；小修的感?yīng)圈涂層空氣固化時(shí)間為6小時(shí)?！镒⒁猓翰坏檬褂妹骰鸹蛉紵骷铀俑稍镞^程。E．感應(yīng)圈涂層的固化若是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時(shí)間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。圖2-2爐體內(nèi)吹壓縮空氣圖2-3氣墊鉆拆除爐嘴爐襯（3）鋪設(shè)石棉布截取三塊至少要比未打結(jié)爐襯的爐子深度長(zhǎng)100mm的石棉布（我公司為2.2m），將三塊石棉布鋪于爐壁，接縫保持10mm壓疊不得露出感應(yīng)圈涂層，把伸出爐口的石棉布?jí)涸跔t體頂部。圖2-4鋪設(shè)石棉布（4）坩堝的填筑A．填筑坩堝底部-18-實(shí)

5、習(xí)報(bào)告向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過125mm，用特制爐叉均勻搗實(shí)浮料后，使用電動(dòng)筑爐器，從爐底中心開始以螺旋線形式向外圓周搗結(jié)，每層至少搗結(jié)四遍；搗實(shí)后用叉子把表面刮松，重新均勻振動(dòng)過程中偏析出來的大顆粒防止分層；加入另一層浮材料重復(fù)上面的操作；打結(jié)好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t底保持水平，最后核對(duì)爐底水平度；刮松已經(jīng)打結(jié)好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面。B．安置坩堝模具用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成120°固定模具。C．填筑坩堝壁將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面全

6、部叉四遍；添加耐火材料時(shí)須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi)；填加耐火材料時(shí)，每層浮材料厚度不超過125mm，用叉子和鏟子整平；用振動(dòng)器沿同一方向小距離逐步緊實(shí)，注意每次緊實(shí)的間距不可過大，每層至少搗結(jié)四遍；在填加和打結(jié)每層耐火材料時(shí)要隨時(shí)注意保證對(duì)坩堝模具的定位要求；打結(jié)完成后坩堝壁頂面須高出正常熔化液面75～100mm?！镒⒁猓喝绻麪t襯耐火材料進(jìn)入背襯和坩堝涂層之間，須全部清除干凈。如無法清除干凈，全部爐襯就必須拆除重新填筑。圖2-5爐叉圖2-6電動(dòng)筑爐機(jī)（5）修筑爐嘴采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀；要使可

7、塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸，此處不鋪設(shè)背襯。2、烘烤和坩堝燒結(jié)坩堝修筑完成后，開始送電用40-60%功率送電，使鑄鐵復(fù)合料有一定的強(qiáng)度，送電時(shí)間10-30分鐘；然后以500℃/小時(shí)的升溫速度將爐料加熱到1000℃；再以580℃/小時(shí)升溫速度將爐料加熱到1580℃；在此溫度下保溫1小時(shí)，燒結(jié)爐襯；降溫至正常熔化狀態(tài)開始生產(chǎn)。具體燒結(jié)曲線見圖2-7?！?18-實(shí)習(xí)報(bào)告注意：燒結(jié)過程必須嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。若兩次熔煉時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，如果爐襯溫度低于1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操