涂裝流水線 涂裝生產(chǎn)線

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1、聯(lián)系電話18753135318涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。前處理設備　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原??涂裝流水線理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。噴粉系統(tǒng)　　粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，

2、換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。噴漆設備　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐　　烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。熱

3、源系統(tǒng)聯(lián)系電話18753135318　　熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。電控系統(tǒng)　　涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直

4、觀、維修方便。懸掛輸送鏈　　懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。編輯本段應用特點　　涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作

5、業(yè)?！　」こ坦に嚥贾茫骸　?、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件　　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件編輯本段常見問題　　訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數(shù)？　　1、整機產(chǎn)品最大折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；　　2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；　　3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時為多少？　　4、表面有無油污；　　5、表面有無銹蝕；聯(lián)系電話18753135

6、318　　6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；　　7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；　　8、生產(chǎn)形式：自動式/間歇式；　　9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；　　10、廠房可使用實際面積及有效高度。